上海閔行模具加工

上海稻興精密機械有限公司是一傢專業從事塑膠新產品開發．模具設計製作；註塑加工的廠傢．有註塑部；模具部；設備齊全．技術好．價格比同行要低．質量保證．現急需尋求塑膠製品廠傢長期合作．可為貴公司開發塑膠模具及維修模具．本公司是一傢從事塑膠模具生產及註塑的專業廠傢。擁有一批優秀的技術人才，技術力量雄厚；本公司生產的模具有：打印機配件，復印機配件，電話機，數位電子產品CD，VCD，MP3，收音機，醫療器,電子稱，組合音箱，吸塵器 ，塑膠機殼模具，玩具模具，化妝品等之類模具．。產品出口到日本，韓國，美國，瑞典，德國等海外客戶。
公司擁有優秀的技術人才團隊及先進的科學技術裝備，每個產品的誕生都賦予瞭我們團隊的力量和創新的精神，以嚴謹的態度，註重精益求精為客戶設計最完美的產品。
公司貫徹執行五個觀念：品質觀念、成本觀念、時間觀念、效率觀念、信譽觀念，以此作為每個職員必備的作業準則，也是公司永續經營發展的基礎。
公司設備先進，資產雄厚，現有先進的 CNC 電腦加工中心、電腦火花機、線切割機及銑、車、磨、鉆等各類加工設備，擁有 噸位（ 80-208噸） 註塑成型機。

公司以“匯聚精英，精益求精為宗旨，以務實求精，低耗高效，誠實服務為經營理念，全麵導入 5S 及 ISO9000 ： 2001 管理模式，追求持續改進，保證我們的卓越的品質和信譽。我們期待與您合作，為你服務或成為你們可信賴和依靠的合作夥伴，成為你們更具有有競爭力的堅強後盾，歡迎隨時光臨，咨詢，恰談業務。本公司一定為你盡其所能，竭誠為你服務。

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半乾甚至乾摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

模切模具加工（Steel Rule Die）

模切是根據預定形狀，通過精密加工和切割使材料形成大小不同的定製零部件。

模切加工之圓刀模切加分切，它帶有高精度的圓刀模切系統。模切、分切可一次性完成。它具有自動計米，自動停機，光電眼糾偏等功能。興昌電子模切加工特點是整機結構緊湊，速度快，高效率，操作簡單，運行平穩。

用來加工的模切材料有橡膠、泡沫塑料、塑料、乙烯基、矽、金屬薄帶，金屬薄片等 模切方式：1，鋼模：陰陽模對沖，使用沖床，適用於硬性材料的外形加工

2，刀模：平刀與圓刀

平刀：激光刀模、蝕刻刀模，一般使用平壓平或是斜壓平的模切設備，相對模切精度不高，速度一般，適用性較廣

圓刀：蝕刻刀模、雕刻刀模，一般使用全輪轉的圓壓圓模切設備，有連線式及單工位式的，精度及速度都比較理想，市場上多數標簽印刷及電子輔料企業采用此外形加工方法

3，激光成形：采用激光機，精度較高，速度不理想，適用於外形復雜量又不是特別多的單子

4、慢走絲切割：采用鉬絲切割，精度較高，各種精密沖模都適用。

模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。

設計原理

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有瞭一定的變化發展，因此在這部分，總結瞭真空吸塑成型模具的一般設計規則。

真空吸塑成型模具的設計包括瞭批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為瞭獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分佈寬度也很小，這些都是要註意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。註意：通過這種方法隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

註塑模具有哪些功能性特征

註塑模具內的溫度各點不均勻，也和註射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用於控製模具的溫度:控製流體溫度是最常用的方法，且控製精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括註射周期的改變，註射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程控製中的重復性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時控製流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對註塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到註塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗乾擾考慮最好使用數字介面。

註塑模具的熱平衡控製註塑機和模具的熱傳導是生產註塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。  控製模具溫度的目的和模具溫度對註塑件的影響註塑工藝中，控製模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證註塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，註塑周期以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和註塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後註塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。 

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