我公司生產的臉盆澡盆模具加工前采用超音波鋼料探傷設 備，嚴格檢驗鋼料內部結構（如：沙眼，雜質，裂縫），根據所用鋼料和產量對其的硬度進行檢驗。為縮短模具的製造周期,減少鉗工的工作量.在模具加工工藝上作瞭很大的改進,特別是異形型腔的加工,采用瞭各種先進的機床,這不僅大大提高瞭機械加工的分量，而且提高瞭加工精度 。在製造過程中我們首先合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時註意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時我們選用高精度的測量機器，對於那些成形表麵曲麵結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這時我們選用瞭三座標測量機之類的精密測量設 備，來確保測量數據的準確性。 開展標準化工作,不僅大大提高瞭生產模具的效率,而且改善瞭質量,降低瞭成本. 在模具加工完成以後進行試模試驗，看成型的塑件質量如何，發現以後進行排除錯誤性的修模。對模具的每一個機械裝置，每一個動作（滑塊抽芯，頂出裝置，鎖模導向等），力求做到完美流暢、
模具經試驗後，暫不使用時，完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，塗上黃油或其它防銹油或防銹劑,確保模具不會生銹

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