陷磨平,又不破壞接觸麵的平麵度。2、用易揮發無腐蝕性的清潔劑清潔螺絲、螺孔和接觸麵。3、徹底清潔螺絲、螺孔和接觸麵。4、所有連接螺孔應垂直於接觸麵。5、擰緊前在接觸麵上塗薄薄一層矽脂(或黃油和凡士林),註意不要將矽脂塗到連接螺絲及螺孔上。6、小心地將二個部件擰緊。根據連接螺絲規格的不同,控製合適的擰緊力矩。在可能的情況下,應擰的適當緊一點。7、若重新松開結合麵後應該看不到有任何傷痕。8、用手摸振動系統振幅均勻,無怪聲,無局部嚴重發熱。9、工作一段時間後重新送開結合麵應沒有氧化或燒蝕痕跡,否則就說明此處接觸不好,超音波能量在這裡損失嚴重。 換能器的使用溫度換能器使用時會發熱,這主要是由三個原因引起的。其一是被焊工件會發熱或被超音波處理的物質會發熱,或模具(工具頭)、變幅桿長時間工作會發熱,這些熱量都會傳遞到換能器上。其二是換能器本身的功率損耗。既然做不到能量轉換效率100%,損耗的那部分能量必然轉換成熱量。溫升會導致換能器參數變化,逐漸偏移最佳匹配狀態,更嚴重的是溫升會導致壓電陶瓷晶片性能的劣化。這反過來又促使換能器工作狀態更壞,更快地升溫,這是一個惡性循環。所以我們必須給以換能器良好的冷卻條件,一般是常溫風冷;如有必要,也可采用冷風風冷。在正常情況下,這兩點引起的溫升也是正常的,在正常的冷卻條件下,不會有大的問題。在實踐中我們發現,還有第三個原因,就是客戶在使用時沒能將換能器與驅動電源匹配到最佳工作狀態,這引起的發熱是很大的,而且是不可控的,會產生嚴重的後果。同時溫度高瞭,鋁材的機械強度就急劇下降,在大功率的作用下,開裂就是必然的瞭。明明是好的東西,由於使用不當造成損壞,實在是太可惜瞭。我公司有很大的損失,但貴公司的損失更大。所以,我們很希望能和貴公司一起,共同努力,提高超音波的應用技術水平。根據國內外的經驗,換能器的溫度在任何時候都絕對不能超過攝氏85℃。我們會在換能器上貼有一次性不可逆的溫度感應貼片,隻要換能器溫度超過85℃,溫度感應貼片就會永久地變色,這就提醒你換能器使用還存在一些問題,應該全麵地查找一下問題的原因,若不及時改進問題極有可能導致超音波機械損壞。客戶請經常測量換能器溫度,並及時檢查感溫貼片顏色。客戶不得將感溫貼片撕掉,對感溫貼片已經變色的損壞的換能器,我公司將根據情況作出同意退換和不同意退換的決定。
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超音波塑料焊機技術先進前景廣闊,當代社會,塑料的各種製品,已滲透到人們日常生活的各個領域,同時也被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業。然而,由於註塑工藝等因素的限製,在相當一部分形狀復雜的塑料製品不能一次註塑成型,這就需要粘接,而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落後,不僅效率低,且粘接劑還有一定的毒性,引起環境污染和勞動保護等問題。傳統的這種工藝已不能適用現代塑料工業的發展需要,於是一種新穎的塑料加工技術——超音波塑料焊接以其高效、優質、美觀、節能等優越性脫穎而出。 超音波塑料焊接機在焊接塑料製品時,即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。因此,超音波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。
一、 超音波塑料焊接機的工作原理。 當超音波作用於熱塑性的塑料接觸麵時,會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由於焊區即兩個焊接的交界麵處聲阻大,因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸麵迅速熔化,加上一定壓力後,使其融合成一體。當超音波停止作用後,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近於原材料強度。超音波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能達大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。
二、 超音波塑料焊接的方法 1、 熔接法 超音波振動隨焊頭將超音波傳導至焊件,由於兩焊件處聲阻大,因此產生局部高溫,使焊件交界麵熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。 2、 埋插法 螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超音波傳至金屬,經高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內,同時將塑膠熔化,其固化後完成埋插。 3、 鉚接法 欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用超音波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。 4、 點焊法 利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。 5、 成型法 利用超音波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。 6、 切除法 利用焊頭及底座的特別設計方式,當塑料工件剛射出時,直接壓於塑料的枝乾上,通過超音波傳導達到切除的效果。
三、 起聲波塑料焊接機的組成及其作用 超音波塑料焊接機由氣壓傳動系統、控製系統、超音波發生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。 1、氣動傳動系統 包括有:過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。 工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸,以帶動超聲換能器振動系統上下移動,動力氣壓在中小功率的超音波焊接中氣壓根據焊接需要調定。 2、控製系統 控製系統由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。 主要功能是:一是控製氣壓傳動系統工作,使其焊接時在定時控製下打開氣路閥門,氣缸加壓使焊頭下降,以一定壓力壓住被焊物件,當焊接完後保壓一段時間,然後控製系統將氣路閥門換向,使焊頭回升復位;二是控製超音波發生器工作時間,本系統使整個焊接過程實現自動化,操作時隻啟動按鈕產生一個觸發脈沖,便能自動地完在本次焊接全過程。整個控製系統的順序是:電源啟動一觸發控製信號 氣壓傳動系統,氣缸加壓焊頭下降並壓住焊觸發超聲發生器工作,發射超聲並保持一定焊接時間 去除超聲發射 繼續保持一定壓力時間 退壓,焊頭回升 焊接結束。 3、超音波發生器 1) 功率較大的超音波塑料焊接機,發生器信號采用鎖相式頻率自動跟蹤電路,使發生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。 2) 功率在500W以上的超音波塑料焊接機所用發生器采用自激式功率振蕩器,也具有一定的頻率跟蹤能力。 4、超音波塑料焊接機使用的聲學系統 1) 換能器 超音波塑料焊接機用的聲學系統包括三個部分:1驅動部分2固定部分3工作部分。在以上三個組成部分中,驅動是核心,一般采用螺栓夾緊的縱向振動換能器,其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子,半波長縱向振與半波長聚能器相連接組成一個全波長塑料焊接換能器,而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連,組成一個半波長換能器。 2) 工具頭 對不同的焊接對象需要有不同工具頭,不管是近場焊接還是傳輸焊接,隻有半波長的工具頭才能使焊接端麵達到最大的振幅。工具頭,有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種,塑料焊接機用聲學系統工具頭,所用材料通常為鋁合金,其端麵鍍硬質合金,功率較大時也有用鈦合金材料製成的,該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。
四、 超音波塑料焊接機的型號和規格 超音波塑料焊接機由於使用場合及焊接材料不同,焊接尺寸大小不一樣,其規格也是各式各樣的。其輸出功率從手工焊接機的幾十瓦到大型機的幾千瓦頻率一般在15KHz到40KHz范圍內。
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