AB水大多是針對製作手辦模型，製作精密機械零件的很少，我把自己整理的資料，加上一個實際產品的製作全過程說明如下：

很多朋友都會製作一些設計很好的零件，但由於需要機加工的原因，生產率低下，成品製造要花大量時間，對於一些易損零件，重復多次加工也是一件很枯燥的事。這時候，考慮用鑄造的方法就顯得很有必要，用快速成型工藝，可以在室溫下，用普通設備快速生產塑料零件。

使用正確的設備、材料和工藝，可以得到穩定的產品質量。我在這方麵走瞭很多彎路，現在發現以下的做法是最可行的  1 原型製作設備：用來加工出產品的原型模具，根據產品的特點，可以是車床、銑床、CNC雕刻機等，水平高的話，用手工工具也可以。本例使用的是CNC雕刻機，價格從900到20000都有，都可以用於本例的原型加工  2 毛坯材料：可選擇的毛坯材料有木、蠟、石膏、代木、鋁、銅等，各種材料各有長處，根據需要選擇。本例使用的是代木  3 模具矽膠：這是製造軟模具的材料，矽膠在使用前是液態，加入固化劑充分攪拌後，會在2到6小時內固化成有彈性的固體，這是一個不可逆的過程，固化的矽膠不能再融化來做另一個模具，通常說的矽膠使用次數，是指矽膠模具可以翻模的個數，不是說可以重復做多次模具。矽膠保存期一般是6個月，過瞭保存期，裡麵的矽油會析出，膠分子會合成，造成流動性變差，無法澆註，這時最好買新的，網上也有人用電鉆加攪拌器重新攪拌，不過我沒試過，不知道效果怎麼樣。矽膠大概38圓/公斤，固化劑是配在一起賣，包含在這個價格裡的  4 澆註材料：這是最終產品的材料，可以用環氧樹脂、8012等牌號的AB水、PX100、MU-50等牌號的高級AB水，種類很多，強度和韌性都不同。其中環氧樹脂很硬很脆，沒什麼彈性，本例的產品不適合，8012的強度夠，抗拉強度20MPa，有一定彈性，100圓/2公斤，PX100強度比8012大1倍，抗拉強度40MPa，抗沖擊性能強，300圓/2公斤，MU-50韌性更強，甚至可彎曲，800圓/3公斤。本例使用8012和PX100  5 真空設備：使用真空箱可以消除AB水的氣泡，進行真空澆註，簡化流道的設計，模具不需要排氣口，不用真空設備，做出來的產品會有很多小氣泡，強度大打折扣，甚至澆註不完全，所以真空設備是必須的。一臺小型真空箱大概在1800塊左右

AXSON的算是好一些的AB水，法國貨，其中的PX100機械性能比8012好1倍，更好的有日本的8150和MU-50，8150的拉伸強度達到740Kg/cm2，即72.5MPa，是8012的3倍多！

這些AB水都是要加溫到75至80度固化的，室溫下固化很慢，所以可操作時間比較長，例如PX100，室溫初步固化要6小時！達到最高強度的完全固化要6天！如果加溫到75至80度，隻要1到2小時就可以完全固化哦