模具成型：
1: 分型麵保持平整、無凹坑、銹跡，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷，缺口。
2: 定模及動模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，拋光到位。
3: 對插部位無薄刃結構，角度大於2度，不得出現黑痕，起刺等缺陷。
4: 一模數腔的製品，如是左右對稱件，需註明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上。
5: 對於相同，相似，安裝時易混裝的零件有記號區分。
6: 大，中型模具按設計要求在模麵增加壓力平衡塊，並氮化處理。
7: 非產品麵動模插入定模或定模插入動模，做成斜麵鎖緊或避空。
8: 模具，模架及成型部份材質符合模具開發技術要求。
9: 模具產品麵刻字符客戶要求。
頂出復位
1: 頂出必須順暢、無卡滯、無異響,頂針板復位到底。
2: 頂針，頂片端麵低於型芯麵，不超過0.1mm。
3: 頂出機構與滑塊如有乾涉必須有保護措施，頂板要有復位行程開關。
4: 復位彈簧及滑塊彈簧使用標準件並符合設計要求，兩端不打磨、割斷；彈簧孔底麵為平底，孔直徑比彈簧大5mm。
5: 頂針及回位銷胚頭不得墊片，燒焊，打磨；回位銷前端不能燒焊。
6: 曲麵或斜麵上頂針應按標準D型做防轉定位，Z形拉料桿應做防轉定位。
7: 頂塊四周應有3-5度斜度，底部倒角頂桿應沉入頂塊，固定可靠。
斜頂、滑塊抽芯
1: 斜頂麵應低於型芯麵0.1mm，防止頂岀產品拉毛；斜頂都必須做導向塊，安裝模板背麵沉槽緊配或做定位銷定位
2: 斜頂都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。
3: 斜頂、滑塊上的鑲件固定可靠（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。
4: 滑動部件須有油槽（頂針除外），表麵進行氮化處理，包括壓條，耐磨板，斜頂，斜頂座，導向塊，強製復位；（大型滑塊按客戶要求）
5: 滑塊斜導柱角度比滑塊鎖緊麵角度小2-3度。
6: 如油缸抽芯成型部分有產品，油缸應加自鎖機構,如油缸抽芯與頂出機構有乾涉，須先復位，安裝行程開關。
7: 大型滑塊（長向大於200mm）底部須加導向塊,滑塊二側開油槽。
8: 滑塊做限位塊，內置彈簧必須安裝在滑塊沉孔裡；外置彈簧必須做彈簧保護塊以防止飛出傷人。
9: 大，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做耐磨板並開設油槽,耐磨板麵高出0.1-0. 5mm。
三板模、熱流道部分
1: 樹脂開閉器安裝可靠，對稱安裝，不少於4個（小模具可2個）。
2: 三板模前模板與水口板之間加有彈簧，以輔助開模。(小模具除外)
3: 三板模限位拉桿應設置在模具操作側及反操側，防止與機械手乾涉。
4: 熱流道接線佈局合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。
5: 熱流道模具須安裝熱流道銘牌，熱流道接線須與銘牌相對應。
6: 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應在±2℃。
7: 熱流道接線捆紮，並用壓板蓋住，模板上與電線接觸的地方應圓角過渡，以免損壞電線。
8: 如有兩個同樣規格插座，應有明確標記，以免插錯。
模具出運部分
1: 模具出運前型腔噴防銹油，滑動部件塗黃油，澆口套進料口用黃油堵死。
2: 模具安全鎖模塊規格符合設計要求（三板模脫料板與動模固定）至少兩片（對角安裝）。
3: 模具出運時所有的出運文件資料及模具零件備品須齊全。
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