- 反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求製定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
外盤管反應釜的用途與性能：應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品科研等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體等許多工藝過程的反應設備。
外盤管反應釜的幾大優點：
1、外盤管反應釜的結構特點由於減少瞭設備釜體的壁厚，因而整體上增加瞭釜體的承載能力，而普通的反應釜由於釜體的壁較厚實笨拙，因此就沒有這種優勢瞭；
2、外盤管反應釜與普通的反應釜相比在整個反應中還能提高傳熱的效率，由於外盤管加熱的結構設計能讓設備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應釜更具優勢；
3、外盤管反應釜既然傳熱率效果好，那麼它就會更加節約能源的消耗，減少成本；
4、外盤管反應釜的釜體與普通反應釜的釜體相比，前者沒有後者的總體直徑長，它更加小巧玲瓏，因此更有利於生產車間的擺放；
5、一般來說外盤管反應釜與普通反應釜的加熱方式也有所不同；隆和牌外盤管反應釜是通過熱載體爐輸送導熱油進行加熱的，有能量消耗低的特點，而普通反應釜加熱多采用電加熱，消耗較高。
反應釜選型包含以下要素：
•密封：機械密封、填料密封、油封密封等
•形式：上下圓形封頭、單層、帶夾套、外盤管、內盤管
•材質：SUS304、SUS321、SUS316L/Q235
•加熱：熱水加熱、蒸汽加熱、導熱油電加熱、電阻遠紅加熱
•攪拌：一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式
•容積：30-10000L
1、請檢查反應釜在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松動等現象，並及時與我公司聯系。
2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。
3、請在專業人士的指導下，進行設備、電氣控製裝置及配件的正確安裝，並檢查管路是否暢通，安裝的機表是否正確，是否有損壞現象，啟動反應釜前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發生危險。
4、安裝好後，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電器短路或無異常響聲後，方可進行短時間的試轉。
若釜上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內必須註入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻，機封在出廠時未調節，在安裝完畢後按照安裝使用說明書調節機封到最佳位置，方可正常運行
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