一、設備功能描述

 甲方根據科研要求，計劃建設一套30L聚氨酯釜式評價裝置。裝置配備一臺30L不銹鋼磁力攪拌反應釜，采用一套配備觸摸屏和PLC的控製系統進行控製，實現以下功能：對預熱器溫度、分流柱內溫、液體流量計的瞬間流量和累計流量，反應器溫度的控製和顯示;對氣體流量瞬間流量的測量和顯示、反應過程中壓力、轉速顯示。實現對溫度的越限報警及連鎖安全保護;對壓力上限報警;對反應釜工作時間的設定和累計工作時間的顯示。

1.控製系統概述：

整體控製系統采用PLC，上下位機式結構。所有終端采集數據通過數據線纜傳送到PLC（可編程控製器），PLC 對采集來的數據進行集中處理後展現到HMI(人機交互界麵)和基於WINDOWS操作系統的組態軟件。操作人員可以通過人機界麵和組態軟件對整個系統進行操作。

終端的數據采集內容：

A.反應釜釜內溫度；

B.反應釜釜壁溫度；

C.導熱油溫度；

D.下放料溫度；

E.分流器溫度；

F.反應釜釜內壓力；

G.反應釜進氣流量；

H.反應釜進液流量；

I.反應釜攪拌速度；

J.反應釜攪拌電流；

K.冷卻水流量；

詳細控製內容：

1.反應釜內溫度控製

溫度控製采用第三方溫控設備(高低溫油浴)，將第三方控製模塊集成到整套系統中或采用公司自主研發的溫控程序。溫控精度可達到±1℃(無劇烈放熱吸熱)。

2.反應釜下放料溫度控製

反應釜下放料溫度控製采用單點控製，將溫度控製在一定范圍內，以保證放料溫度。

3.導熱油溫度監測

系統實時監測導熱油溫度變化，並有數據記錄，可保存調用。

4.分流器溫度監測

系統實時監測分流器溫度變化，並有數據記錄，可保存調用。且能設定此溫度預警值，當到達溫度預警值後可做出相應提醒。

5.攪拌速度控製

通過對電機馬達的轉速控製實現攪拌轉速控製。利用變頻器對電機轉速進行檢測和控製，並輸出模擬量到PLC，再從PLC 到HMI 觸摸屏，可通過觸摸屏對轉速進行輸入控製。

6.冷卻機組水流監測

系統可事實監測冷卻機組水流情況，如遇到冷卻水管道堵塞或冷卻機組不工作的情況，系統將自動關閉加熱攪拌設備，以確保安全。

7.進氣流量監測

系統實時監測反應釜進氣流量，並有數據記錄，可保存調用。

8.進液流量監測

系統實時監測反應釜進液流量，並有數據記錄，可保存調用。

9.壓力檢測

系統實時監測反應釜內壓力變化，並有數據記錄，可保存調用。

10.進液泵控製

可對進液泵進行電源控製，並可設置反應釜進液時間，到達進液時間後系統自動停止加料(液體)。

11.真空泵控製

可對真空泵進行電源控製，並可通過系統壓力反饋或真空泵工作時間停止真空泵工作。

12.攪拌工作電流監測

系統實時監測攪拌工作電流，並實時記錄，如電流過高，系統將自動停止攪拌。

通訊

整個系統的設備控製箱備有和上位機通訊的通訊介面。系統采用RS485 和上位機進行通訊，所有進過PLC 的數據都可以在上位機中展現。所有通過人機交互界能實現的功能和操作都可以通過上位機的工控機來實現操作。如此，整個系統即可本地操作，也可上位機遠程操作。並作到人機交互界麵和上位機的數據完全同步。上位機中用於實現整個系統展現操作的軟件系統由巖征公司自行開發，系統操作方便容易，畫面直觀清晰，並可根據客戶偏好進行設計，靈活多變。功能強大，所有用戶所關心的數據均可保持在系統數據庫中，以便隨時查詢。並可以Excel 表格形式導出或打印，以便用戶自行保存。導出表格的形式結構可根據用戶的需求進行訂製。系統保存的數據會根據硬碟的存儲空間對數據進行定期的刪除。歷史數據系統默認保存3 個月。如有重要數據，請用戶自行做好備份，以免數據丟失。

報警聯鎖

為確保設備安全運行，自控系統將配備全套的報警聯鎖系統和處理方案，可隨時監測系統運行狀態和及時處理報警事故。

1.超溫報警(釜內)；

2.超壓報警(釜內)；

3.攪拌異常報警；

4.冷卻水斷流報警；

5.分流器溫度提醒報警；

報警事件發生和處理

 三、 公用工程等條件

1. 整套裝置總重量1噸

2. 整套裝置外形尺寸為：2.7m×0.64m×1.9m(長×寬×高)；.

3. 現場安裝要求：甲方配置6mm氣源管道在裝置附近

4. 電氣要求：380V 三相五線製 50Hz，功率12kW

新手教學

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