商品代碼:5033268

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    不銹鋼常壓反應釜 常壓不銹鋼反應釜
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    商品詳細說明

    不銹鋼反應釜

    簡介:反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬於非標的容器設備。

    反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控製(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

    反應釜

     

    反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基 合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。

      分類:1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。

    2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。

    結構:反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱麵,也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。

    1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小於2公斤。

    2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。

    3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除瞭磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

    聯系方式:劉成東13697613808

     

    型號

    公稱容量L

    實際容量L

    加熱功率放大器kw×

    夾套容油量L

    內鍋尺寸mm

    夾套尺寸mm

    支座螺孔中心mm

    膨脹器容量L

    減速機

    型號

    電機功率kw

    攪拌轉速

    重量

    kg

    50L

    50

    78

    2×4

    96

    400

    600

    828

    10

    M4

    1.1

    80

    270

    100 L

    100

    127

    2×6

    127

    500

    700

    928

    10

    M4

    1.1

    80

    340

    300 L

    300

    327

    4×6

    218

    800

    1000

    1148

    20

    M4

    2.2

    80

    700

    500 L

    500

    509

    4×9

    269

    900

    1100

    1252

    20

    M6

    3

    80

    930

    1000 L

    1000

    1107

    4×12

    400

    1200

    1400

    1588

    40

    M8

    4

    80

    1610

    2000 L

    2000

    2154

    4×15

    850

    1400

    1600

    1840

    40

    M8

    5.5

    80

    2010

    3000 L

    3000

    3201

    4×15

    1015

    1600

    1750

    2040

    40

    M10

    7.5

    80

    2590

    4000 L

    4000

    4020

    5×15

    1226

    1600

    1750

    2070

    40

    M10

    7.5

    80

    3160

     20

    16

    18

    19

    15

    13

    8

    7

    4

    3















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