一、概況
我公司生產的（電、蒸汽、導熱油加熱）不銹鋼反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用304或316不銹鋼製成。由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。反應釜廣泛地應用於建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
二、結構形式
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
三、常見類型
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配.
不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
四、蒸汽反應釜
使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水） 。必須註意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。
五、電加熱反應釜
電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染等特點，廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
六、幾種密封的使用條件
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。
除瞭磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。
七、技術參數
電加熱不銹鋼反應鍋（反應釜）
公稱容量
（L）
實際容量
（ L）
電熱功率
（KW）
夾套容量
（L）
內鍋尺寸
（φmm）
外鍋尺寸
（φmm）
減速機
型號
電機功率
（n/kw）
攪拌速度
（n/min）
50
61
3×2
95
400
600
m3
1450/0.6
60-80
100
120
6×2
120
500
700
m3
1450/0.6
60-80
200
247
6×3
200
600
800
m4
1450/1.5
60-80
300
35.5
6×3
250
700
900
m4
1450/1.5
60-80
500
589
9×4
290
900
1100
m6
1450/2.2
60-80
1000
121.5
12×4
560
1200
1400
m8
1450/4
60-80
2000
2244
15×5
750
1400
1600
m8
1450/4
60-80
3000
3201
15×5
1015
1600
1800
m8
1450/7.5
60-80
4000
4020
15×5
1226
1600
1800
m10
1450/7.5
60-80
5000
5170
18×5
1400
1800
2000
m10
1450
蒸汽加熱反應鍋 （反應釜）
規格 L
內鍋直徑 φmm
夾套直徑 φmm
電動機功率 kw
減速機型號
攪拌轉速 r.p.m
30
400
500
0.6
BLD 0.6-1
60-100
50
500
600
0.8
BLD 0.8-1
60-100
100
550
65
1.1
BLD 1.1-1
60-100
150
600
700
2.2
BLD 2.2-2
60-100
200
650
750
2.2
BLD 2.2-2
60-100
300
800
900
3
BLD 3-2
60-100
500
900
1000
3
BLD 3-2
60-100
800
1100
1200
4
BLD 4-2
60-100
1000
1200
1300
4
BLD 4-3
60-100
1500
1300
1400
4
BLD 4-3
60-100
2000
1400
1500
5.5
BLD 5.5-3
60-100
2500
1400
1500
7.5
BLD 7.5-3
60-100
3000
1400
1500
7.5
BLD 7.5-3
60-100
3500
1400
1500
7.5
BLD 7.5-4
60-100
4000
1500
1600
7.5
BLD 7.5-4
60-100
5000
1600
1700
7.5
BLD 11-4
60-100
6000
1800
1900
15
BLD 15-5
60-100
18000
2000
2100
15
BLD 15-5
60-100
32000
3000
3200
37
BLD 37-56A
35-59
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