不飽和樹脂反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.
不飽和樹脂反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配.
不飽和樹脂反應釜的密封型式不同可分為:填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
不飽和樹脂反應釜用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線(對稀釜)等組成,全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼製作。
主要部件示意圖:1、反應鍋 2、豎式分餾柱 3、豎式冷凝器 4、臥式冷凝器 5、貯水器
註:1、鍋內可設置不銹鋼盤管或夾套內設置不銹鋼盤管;
2、如不用電熱棒加熱,也可用蒸汽加熱或導熱油循環加熱。
不飽和樹脂反應釜主要的優點:
1、反應釜吸取國外技術,取消外夾套,全采用內盤管加熱,換熱效果更好,避免國內樹脂廠誤操作釜容易抽癟的通病;而且取消夾套後,能源大大節省。加熱時因為盤管在釜內,盤管與物料百分百接觸,換熱效果很好,而且不會短流或串流。而夾套因製作時會與內筒有間隙,而且空間也大,其中油占有量約為65%。取消夾套後能源可節省50%以上;
2、稀釋釜同樣是這個問題;
3、分餾柱加大加長,而且在內增加再分佈器,防止壁流;內裝不銹鋼鮑爾環,確保物料水蒸汽充分碰撞,達到分餾效果;
4、稀釋釜稀釋時,樹脂進口處采用物料分佈器,物料可以在很短時間內均勻分佈,防止物料集中堆時冷卻來不及結塊;
5、稀釋釜增加冷凝器,可最大限度減少苯乙烯的揮發,達到環保和節約能源的效果;
不飽和樹脂反應釜由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應釜、儲水器、分餾柱五部分組成,是生產不飽和聚酯樹脂的專用設備,該套設備設計合理,工藝先進,是目前國內市場上,最理想的不飽和樹脂生產線,也可根據用戶技術要求,特殊加工製做。生產反應釜 不飽和聚脂樹脂反應釜不銹鋼電加熱反應釜
主要技術參數:
反應釜l | 填料容積m3 | 立冷麵積m2 | 臥冷麵積m2 | 貯水器l | 內盤管冷卻麵積m2 |
50 | 0.002 | 0.1 | 0.29-0.5 | 8 | 0.2 |
100 | 0.005 | 0.19 | 0.58-1 | 30 | 0.5 |
300 | 0.01 | 0.22 | 1.49-2 | 53 | 2 |
500 | 0.015 | 0.38 | 2.08-4 | 70 | 2.2 |
1000 | 0.025 | 0.62 | 3.17-8 | 140 | 2.6 |
2000 | 0.042 | 1.12 | 5-12 | 245 | 4 |
3000 | 0.064 | 1.53 | 6-16 | 280 | 5.6 |
4000 | 0.098 | 2.07 | 8-18 | 320 | 6.5 |
5000 | 0.138 | 2.49 | 10-20 | 400 | 8 |
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