一、搪玻璃設備技術規范性能
1、許用壓力： 註：罐內壓力依據合同規定而有所不同。2、許用溫度：攪拌容器使用溫度0℃至200℃ ，貯罐容器使用溫度0℃ 至150℃ ；設備耐溫 差急變性，冷沖擊：110℃ 熱沖擊：120℃ 。搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。
3、搪玻璃層厚度：搪玻璃設備的下班玻璃厚度在0.8－2.0mm；搪玻璃設備附件的玻璃層厚度在0.6－2.3mm。4、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規定的厚度內，用20KV高頻電火花檢查玻璃層 時，工作麵不導電。
5、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的 介質、濃度≥30%，溫度≥180℃ 濃磷酸和強堿除外）。6、不粘性：具有光滑潔凈的表麵，不易粘結物料，非常適用於食品及易粘結物料。
搪玻璃設備安裝、使用及維護
1、吊裝前應對搪玻璃麵仔細檢查有無瓷麵損壞之處，進罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷麵。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷麵，不得接觸或碰撞瓷麵。搬運無包裝的設備時隻能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應滾動或用撬杠撬。
2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部實力過大損壞瓷麵，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸氣，待墊子變軟後再把卡子擰緊。
3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊。
4、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據反應介質、溫度、選擇墊片材料（出廠產品系按通用條件 配置墊片）。
5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到最小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷麵。
6、搪玻璃設備不宜應用於下列介質的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快地損壞。（1）任何濃度和溫度的氫氟酸； （2）PH≥12且溫度≥100℃之堿性介質；（3）濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸；（4）酸堿交替之反應；（5）含氟離子的其它介質；
7、使用過程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷麵損壞。
8、在使用時要註意各法蘭聯接處的密封情況，如發現泄漏應采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。
9、進入設備內安裝或檢修時，應罐底鋪上軟墊，以免工具落入，並須穿膠底鞋，以免損傷玻璃麵。如遇出口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質物件疏通。
10、使用過程應定期進行檢查，如遇放出物料內發現搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，發現有爆瓷部位，應及時處理。
三、搪玻璃設備使用中註意事項
1、加料要嚴防金屬硬物掉入設備內，運轉時要防止設備振動，檢修時按搪玻璃反應釜維護檢修規程HGJ1008—79執行。
2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小於120℃。
3、盡量避免酸堿液介質交替使用，否則將會使搪玻璃表麵失去光澤而腐蝕
。4、嚴防夾套內進入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時，不能用ＰＨ<2的酸液），酸液進入夾套會產生氫效應，引起搪玻璃表麵像魚鱗片一樣大麵積脫落。一般清洗夾套可用2%的次氯酸鈉溶液，最後用水清洗夾套。
5、出料釜底堵塞時，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘在罐內表麵上的反應物料要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯裡。
FF系列說明：1、設計壓力罐體=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa夾套=0.6MPa 2、攪拌器:具有多種型式的攪拌器供用戶選擇3、減速機：立式減速機4、軸封：填料密封( 0.2MPa )單端麵機械密封（0.4MPa）雙端麵機械密封（0.6MPa 1.0MPa) 5、罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應罐需特殊定貨6、FF系列反應罐主體尺寸符合HG/T2372-92標準，並在此基礎上進行瞭改進。
系列 | FF | ||||||||||
型號 | FF-2500 | FF-3000 | FF-4000 | FF-5000 | FF-6300 | FF-8000 | FF-10000 | FF-12500 | FF-16000 | FF-20000 | FF-30000 |
公稱容積N(L) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | 30000 |
實際容積(L) | 3385 | 3381 | 4780 | 6011 | 6866 | 9060 | 11674 | 13651 | 17446 | 21790 | 32610 |
換熱麵積(m2) | 8.68 | 9.74 | 12.16 | 14.89 | 19.89 | 18.38 | 21.35 | 24.89 | 29.48 | 34.04 | 44.7 |
D1 mm | 1600 | 1600 | 1600 | 1750 | 1750 | 2000 | 2200 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 |
D2 mm | 1750 | 1750 | 1750 | 1900 | 1900 | 2200 | 2400 | 2400 | 2600 | 2800 | 3200
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