電鍍槽：
電鍍槽是電鍍設備中最基礎的配套。
材料:有PP材質、PVC材質、PVDF材質、玻璃鋼槽材質、不銹鋼槽材質、砌花崗巖材質、聚四氟乙烯材質（可以在任何酸裡使用）等各種材質的槽體。
電鍍槽用來裝置溶液，用於鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料製造，槽體結構的選擇取決於電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯裡的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由於槽體變形過大造成襯裡層的破壞；鋼槽底麵應離地麵100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴重。
電鍍槽尺寸設置：
通常說的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內腔盛裝電解液的體積(L)，即電鍍槽內腔長度×內腔寬度×電解液深度。一般可根據電鍍加工量或已有直流電源設備等條件來測算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對編製生長計劃、估算產量和保證電鍍質量都具有十分重要的意義。
確定電鍍槽尺寸大小時，必須滿足以下3個基本條件：
①滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表麵；
② 防止電解液發生過熱現象；
③ 能夠保持電鍍生產周期內電解液成分含量一定的穩定性。
當然，同時還要考慮到生產線上的整體協調性，滿足電鍍車間佈局的合理性等要求。
電鍍槽製備：
製作電鍍槽襯裡所用材料由所盛裝電解液的性質決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(軟)板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。
電鍍槽一般為長方形，寬度為600～1000 mm，深度為800～1200 mm較適宜。電鍍特大或特殊要求零件的電鍍槽另行製作。
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