（一）主要技術參數
1、冷卻水量：1000m3/h單臺,根據工藝循環冷卻水量，選擇污水用逆流玻璃鋼冷卻塔2座，總循環水量： 2000 m3/h。
2、塔型：污水用逆流玻璃鋼冷卻塔 GFNL-1000
3、通風方式：逆流式機械通風
4、進塔溫度：90-70℃；出塔溫度：70-50℃
5、技術規格參數：
塔體材質：鋼結構、FRP圍護板
噴頭：ABS
填料：高效低阻，PP材質
電機功率：22kw
風機直徑：4700mm
6、冷卻塔本體規范
型號：GFNL-1000
進塔水溫：90—70℃
出塔水溫：70-50℃
冷卻幅高：20℃
噪聲指標：＜75dB（A）
7 風機規范
型號：LF-47Ⅱ
葉輪直徑：4700mm

二、玻璃鋼件
所有玻璃鋼件製作，采用美國進口抗紫外光輻射膠衣樹脂，經美國進口自動噴射機噴射製成膠殼，鋪設泰安無堿玻纖氈 、玻纖佈，用規范、細膩的工藝，盡可能地趕出空氣製成；玻璃鋼件的固化，在恒溫恒濕的暖房中進行，所以不會因為使用環境、溫度、受力發生變化，引起變形和龜裂；由於使用進口玻璃鋼模具，加上美國進口脫模劑，玻璃鋼件表麵可光滑如鏡，長年使用不褪色；大量采用優質玻纖氈製作，樹脂含量高，固化後強度大大增加，正確使用壽命30年以上。
1. 玻璃鋼件---圍板：塔體圍護板為玻璃鋼板，玻璃鋼板厚度≥5mm。
玻璃鋼采用大斷麵梯形空腹筋結構，圍護板之間連接采用翻邊法蘭式連接，連接處不允許外露。玻璃鋼各項理化性能指標均應達到或超過國傢有關標準的規定。玻璃鋼圍護結構的設計抗風載荷大於690Pa。
2. 玻璃鋼件---風筒，風筒采電腦化依照流體力學、喉部設計為流線形；風筒擴散角沿程逐漸加大，射流的最大擴角θ/2=8-10°，氣流上升流速快，風筒壁麵無氣流分離保證瞭出風口氣流動能損失盡可能小；風筒內壁光滑（內層重新刷膠積氈），片與片陰陽搭接，外側側麵連接；風筒具有整體的抗風抗震抗雪凍綜合能力強。風筒為玻璃鋼材質采用動能回收型，風筒緊固件（含螺栓、螺母、角鏈等）采用鍍鋅螺栓。
風筒製作工藝采用模具成型工藝，表麵采用加入光穩定劑的耐老化膠衣樹脂保護層，模具和產品均采用進口拋光劑、拋光膏進行精細工藝拋光，並采用封模劑和潔模劑處理，使產品表麵光滑如鏡，避免氣流磨擦風筒內壁的局部小渦流，有效地減少動能損失，增加風量。
風筒風門應在風筒製作時預留孔，孔周圍要有加強措施，風筒玻璃鋼材質厚度10mm，風筒高度不小於4.5m，風筒內壁與風葉尖之間距離控製在30±5mm，使用壽命≥20年，阻燃性，氧指數≥28，動能回收值≥30%。
二、水氣熱交換裝置-----填料
淋水填料片型為：PP網格填料。（規格型號1300 mm×500mm×50mm），不允許添加再生料，填料高度1.5米，單臺：120m3，耐溫－35～80℃。
三、冷卻塔收水器
收水器采用SH加筋型，材質：玻璃鋼，滿足國標對收水效率要求，收水器薄片厚度1mm。
Ⅰ.收水器型式：BO160-45，阻燃型。
Ⅱ.收水器具備除水效率高、通風阻力小的技術性能。
Ⅲ.收水器組裝塊具有足夠的組裝剛度， 在正常使用條件下，其幾何形狀保持長期穩定，使用年限不小於10年。
Ⅳ.收水器的性能：除水率η＝99.999％。
Ⅴ.同一區間收水器的弧片朝向一致，不同區間收水器的弧片朝向相互協調，使塔內氣流平穩上升。
Ⅵ.收水器弧片的外觀色澤一致，塑化均勻，無明顯色差及過熱色澤。
Ⅶ.收水器弧片的表麵光潔，滑順，無破裂、孔洞和雜質。
Ⅷ.弧片邊緣光滑、導流段平整、挺直、無扭曲、翹邊、缺口破裂。
四、冷卻塔配水系統
A、配水系統采用主管為碳鋼鍍鋅直徑350mm，厚度為6mm，分管為玻璃鋼材質，直徑為100mm，厚度為8mm 。材質采用耐高溫乙烯基樹脂製作，噴頭：采用鑄鐵三層飛濺式。管道網式配水，由配水管及噴濺裝置組成。
⑴配水管管材采用玻璃鋼管道，配水管各連接件、封堵件的結構簡單合理、配合緊密、牢固可靠。
⑵該管道具有足夠的剛度及強度，運行中配水管的最大撓度不大於跨度的1/100。
⑶配水管在設計最低氣溫條件下不脆裂、不破損，在80℃條件下不軟化變形。
⑷配水管具有阻燃、耐酸堿、耐老化的性能，使用年限不小於20年。
⑸配水管的各密封件正確就位，牢固可靠，確保長期運行不漏水，不脫落。
⑹配水管外觀光潔，色澤均勻；無氣泡、裂口及明顯的波紋、凹陷、雜質。
b、冷卻塔噴濺裝置
（1）噴灑水滴均勻細小、無明顯傘膜及中空現象、噴濺半徑大且水量由近及遠（沿徑向）呈遞減分佈、工作水頭適應性強、不易阻塞等性能。
（2）結構簡單、安裝方便可靠、整體穩固耐用，能承受長期脈動水荷載。
（3）噴頭采用采用鑄鐵三層飛濺式，其物理力學性能、外觀、規格、結構及其它所有技術要求均滿足“DL/T 742-2001《冷卻塔塑料部件技術條件》”中的規定。
（4）噴濺裝置具有不易堵塞，噴灑性能長期不變的特點。
（5）.噴灑水滴均勻細小、無明顯傘膜及中空現象、噴濺半徑大且水量由近及遠（沿徑向）呈遞減分佈、工作水頭適應性強、不易阻塞等性能。
（6）.噴濺裝置具備結構簡單合理、安裝方便可靠、整體穩固耐用等構造特點。在正常運行條件下能承受長期脈動水載荷，使用年限不少於10年。

五、冷卻塔專用風機
◇ 概述 ：風機采用河北盛寶廠生產的專用風機
（一）、葉片
1）、葉片翼型：
葉片翼型的氣動設計以儒柯夫斯基渦流理論所建立的三元流計算方法為理論基礎，成功地將層流翼型應用於葉尖，超臨界翼型應用於葉根，通過計算機輔助設計，產生數套設計方案，最終經多次模型級風洞實驗確定最優翼型。該翼型在國際上屬先進翼型，具有較好的低速特性，在小馬赫數、低雷諾數情況下，最大升力系數和最大升阻比都很高，使用沖角寬，上下翼麵的壓力分佈均勻、平緩，低速大攻角性能良好，失速平穩，能保證風機在較寬的高效區下平穩運行，從而使得風機具有效率高、噪聲低、流量大、壓力高、效率曲線平緩、高效區寬等特點。
2）、葉片選材：
葉片基機體材料選用環氧樹脂，與其它熱固性樹脂相比，其強度高，固化收縮率小，具有良好的耐化學腐蝕性能。葉片增強材料采無堿無捻玻璃佈，比一般玻璃纖維佈具有更高的拉伸強度和彈性模量。
采用上述材料加工製造的葉片，與一般玻璃鋼材料相比，具有很好的尺寸穩定性和較高的強度，而且其耐熱性能也明顯高於其它材料。
3）、葉片成型工藝：
在葉片成型工藝方麵，可以對玻璃鋼製品的固化度進行檢測分析，通過檢測產品的實際固化程度來確定固化工藝的正確性。成型方法不同於以往一些廠傢采用的玻璃鋼模具室溫固化，而是采用金屬模具高溫模壓成型，克服瞭玻璃鋼製品成型工藝中影響質量不穩定的最大、最不宜控製的兩大因素：溫度、濕度的影響，從而保證瞭無論在何種氣候環境下生產出的葉片，其玻璃鋼層壓致密、均勻，有效地避免瞭葉片開裂、葉片內部有氣泡等缺陷，並充分保證瞭葉片的強度、剛度以及永久不變形。每片葉片成型後均進行大力矩測量。
綜上所述，我廠在葉片氣動外型設計，葉片材料的選擇和製造工藝穩定性等三大關鍵環節上，在國內具有領先的技術優勢。
（二）、輪轂
輪轂設計上采用雙板結構，用螺栓和兩個半圓形卡箍將葉根圓柱段夾緊，這種結構將葉片夾緊後，使整個輪轂成為一個封閉結構，夾緊螺栓隻承受軸向預緊力，受力單一。消除瞭單板輪轂形式葉片夾緊螺栓承受交變載荷，附加應力大、受力不均勻、容易斷裂的缺點。輪轂夾緊螺栓材質采用在航空領域普遍應用的優質合金結構鋼38CrA，熱處理後，每根螺栓均進行無損磁力探傷檢查，確保螺栓安全可靠。雙板結構輪轂具有重量輕、強度高、葉片安裝調角方便的特點，與減速器之間采用錐度聯結，錐度著色大於70%，定心精度高。經過輪轂的靜平衡，使整個輪轂平衡精度符合G4.0級的規定。為使風機適應在相對溫度高、濕度大的環境中長期使用，輪轂上下支板表麵進行瞭熱浸鋅鈍化處理，然後噴塗三遍環氧聚胺脂防腐塗料，克服瞭鍍鋅或發藍處理防腐層薄、耐腐時間短的缺點。
通過從設計、選材到加工一系列的高性能、高精度要求，輪轂在長期使用的前提下，完全達到平穩、可靠、安全運行的要求。
（三）、減速器
減速器殼體采用樹脂砂及普通砂型鑄造，可以滿足不同用戶的需要。減速器采用兩級齒輪傳動，第一級為螺旋錐齒輪，第二級為圓柱斜齒輪。為保證減速器長期安全、可靠的運行，設計時借鑒瞭美國馬利公司、德國SEW和弗蘭德的經驗並參照瞭國傢有關標準，經計算機優化計算後，齒麵接觸強度安全系數達1.5，齒根彎曲強度安全系數達2.5，失效概率小於1/1000，具有很高的可靠性。齒輪材料采用鈦合金鋼，經滲碳淬火後，具有很高的耐磨性和抗沖擊能力。錐齒輪齒麵進行精加工，圓柱斜齒輪進行磨削加工，消除瞭熱處理的變形，保證瞭齒輪具有較高的精度。加工後的齒輪，在三座標測量機上對齒形進行檢測。減速器中全部采用單列圓錐滾子軸承。使維修時，箱體、箱蓋的分解與裝配非常方便。箱體側麵設有觀察窗，日常檢查時，能夠觀察到兩對齒輪和軸承的使用情況，箱體在加工時，通過一次定位，加工出三個主軸的中心孔，減少主軸中心孔加工累計誤差，保證瞭齒輪的裝配精度

（四）、傳動軸
傳動軸采用碳鋼空心單根軸形式，嚴格按剛性軸設計，保證其臨界轉速大於最高工作轉速1.3倍以上，φ159mm鋼管，強度高、剛性好。聯軸器采用橡膠彈性套柱銷形式，具有補償角向位移、改善軸系剛度、消減振動、避免共振的特點。極大的方便瞭用戶日常檢修和維護。傳動軸經動平衡機校正，其動平衡精度為G4.0，最大工作轉速為1500r/min。
（五）、擋水板
冷卻塔安裝擋水板寬度400mm，厚度5mm，防止水外濺。
（六）鋼結構
所有鋼結構均采用Q235，全部熱浸鍍鋅處理。

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