磁力攪拌高壓反應釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、溫度、高真空等條件下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質在高溫、高壓、高真空等條件下進行攪拌反應的首選設備。配備的磁力耦合器它從根本上解決瞭以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，使用壽命長、免維修。
反應釜釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及其復合材料等。反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數量、加熱方式、釜內結構、攪拌轉速、攪拌槳葉的形式均可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱、夾套油浴循環、遠紅外等形式供用戶訂貨時任意選配。加氫反應釜對有拋光要求的釜體內表麵，可達到鏡麵拋光水平，對高粘度的物料可加工成錐形底，便於放料、清洗。根據加氫反應釜的製造結構可分為開式平蓋反應釜、開式橢圓封頭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有它的適用范圍和優缺點。
磁力攪拌高壓反應釜常規技術參數:
項目 | 公稱容積L（其他容積可以按客戶要求設計製造） | |||||||||||
50 |
| 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 5000 | 10000 |
| ||
內徑/內高 | 350/520 |
| 450/640 | 600/910 | 600/1290 | 800/1100 | 1000/1390 | 1200/2400 | 1800/2500 | 2000/3000 |
| |
盤管傳熱麵積m2 | 0.2 |
| 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 2.5-4 | 4-6 | 10-15 | 16-20 |
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工作壓力 | -0.1-15.0Mpa | |||||||||||
夾套壓力 | 0.1-1.6Mpa | |||||||||||
工作溫度℃ | 室溫-300℃ | |||||||||||
加熱方式 | 夾套蒸汽，夾套導熱油電加熱管（或循環）加熱，遠紅外，外半盤管等多種加熱方式，加熱器配防爆 | |||||||||||
冷卻方式 | 夾套冷卻或內盤管冷卻 | |||||||||||
攪拌轉速 | 20-500r/min可配防爆電機，變頻調速等 | |||||||||||
攪拌槳形式 | 自吸式，推進式，槳式，錨式，渦輪式等 | |||||||||||
釜蓋開口形式（常規開口） | 攪拌口配磁力攪拌器、氣相口配針形閥(充各種適用氣體或抽真空用）、氫氣進口配針型閥，釜內帶分佈器、液相口配針形閥配釜內插底管（反應過程中取樣或上出料用）、加料口配絲堵、壓力安全防爆口配壓力表爆破片、控溫口配保護管帶鉑電阻、釜內冷水盤管進出口配水嘴、下放料口配閥門（閥門形式根據介質確定，有固體料選用球閥，液體料可選用展閥）。 | |||||||||||
控製系統 | 控製釜內溫度，PID調節自整定，智能程序升溫，控製攪拌轉速，配有加熱電壓表、電機電流表、釜內攪拌轉速表及工作時間顯示表。可以配套連續操作控製系統如氣體增壓泵，恒壓加料系統，冷凝回流接收系統，高壓分離裝置，超壓超溫報警，計算機遠程控製及數據采集記錄等。 | |||||||||||
釜體主要材質 | 各牌號奧氏體不銹鋼、鎳材、鋯材、鈦材及鈦合金、哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、鋁及鋁合金、雙向不銹鋼、鉭材等。內還可噴塗四氟乙烯（工作溫度低於200度） | |||||||||||
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