提取罐可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作
1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準；
2、對大批量藥材有效成份提取效率高，節約能源，提取液含藥濃度高；
3、製造過程中采用先進的密封方式，加熱、回流方法，可達到藥品 GMP規格要求；
4、無需壓縮空氣源，無噪聲，自鎖性能好，節約投資和運行維護管理成本；
5、多功能提取罐提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節省原料30％以上。由於濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。
濃縮器由於溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏隻需7-8小時，設備利用率高。
2、由於濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材隻需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性註入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地麵積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼製造，全密封管道化生產，既減少瞭環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，完全符合GMP要求。
7、設備采用氣動開閉出渣門，不用人工輔助出渣，出渣順暢，無阻力。出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。
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