（硫化罐是橡膠製品生產中應用最早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到今天某些橡膠製品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模製品、膠佈製品盒電纜製品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。） 
　　空氣循環裝置及加熱器 
　　臥式硫化罐內的空氣循環裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內各部溫度比較均勻，從而可提高硫化製品的質量。空氣循環裝置系由鼓風機及風道兩部分組成。 
　　（鼓風機翼輪14呈後彎曲多翼片結構，轉速600r/min，具有噪音小、風壓比較穩定的特點。在風扇翼輪轉速稍有增加時，電機負荷也不易過載。翼輪軸11由密封裝置15密封，以防內壓泄漏。密封裝置的殼體具有冷卻水夾套，工作時通水冷卻，以降低密封裝置的溫度，並用油杯補充填料的潤滑油。風扇翼輪14前有風罩5及防護網7，用於集流和防止雜務進入翼輪。風道由隔板2、3、6與罐體1共同構成，氣流按圖示方向循環。在左、右、下三個風道內裝有圓翅形加熱器17，上風道內裝有排管加熱器16，用以加熱罐內空氣。為瞭便於安裝及檢修加熱器16、17，蒸汽及冷凝水管都從硫化罐底進出，用填料密封。） 
　　根據一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內腔工作區上、下部位溫差不應超過4℃，硫化罐兩端溫差不應超過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內腔工作區溫度差不應超過10℃，這樣的溫差實際上太大，對製品質量有影響。下圖所示為一個改進的高效加熱系統。經改造後，溫差不大於2℃，蒸汽用量較一般可減少20～30%，正硫化前的升溫時間減少20～30%。 
　　（在硫化罐罐壁內周散熱片4與罐壁之間裝有半月形內封板5，使罐內與內擋板之間的空隙盡量減小，同時在內封板5兩端各設一個有一定角度的氣流緩沖板7，用於減小氣流阻力，提高氣流速度。在百葉窗式外擋板6上設有若乾上窄下寬的截流孔3，其尺寸從風機端至進口部位逐漸增大，使與散熱片交換後的熱空氣成混合氣，在罐體各個部位的溫度達到平衡，另外采用提高循環風機轉速，使熱交換的空氣直接吹向產品，以提高熱交換速度。在外擋板的罐蓋端設有一個與罐體有一定空隙的半月形封板10，防止氣體從出口處大量通過。） 
　　在硫化罐內充有內壓或在內壓尚未排盡的情況下開啟硫化罐是件十分危險的事。為確保安全，必須設置安全裝置。傳統的安全裝置由設在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構成。開罐時，必須將插銷拔出，罐蓋才能轉動開啟。但當拔出插銷時通過曲柄帶動旋塞閥閥芯轉動，使旋塞閥開啟，將罐內殘餘蒸汽排入大氣，待無壓後再開罐。新設計的安全裝置通常由零壓開關和限位開關組成。