不銹鋼精餾裝置
精餾塔
完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒形，塔內設有供氣液接觸傳質用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡單精餾塔中，隻有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產品。隨化工生產的發展，出現瞭多股進料和多股出料或有中間換熱的復雜塔。在實際生產中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以後進行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個進料口，將各宗物料分別加入塔內。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的。在精餾塔內，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發生變化。因此，在塔體不同高度上設置出料口，可以得到組成不同的產品，這稱為側線出料。石油煉製工業中的常壓塔和減壓塔，就是通過側線出料得到不同產品的實例。
在精餾塔內氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂最低,塔底最高。如果塔底和塔頂的溫度相差較大,可在精餾段設置中間冷凝器,在提餾段設置中間再沸器，以降低操作費用。供熱費用取決於傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內設置的中間冷凝器，可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂低溫冷卻劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。
【簡單介紹】
不銹鋼精餾裝置 化工試驗裝置 定製。
不銹鋼精餾裝置可用於自動餾分切割或精密精餾。裝置塔身由Ф25mm~Ф100mm不銹鋼製造，每段高度0.5～1.0米，可按用戶要求設計。每段塔節可設計1～2個進料口/測溫口。整個精餾塔包括：進料罐、進料高壓泵、進料預熱器、塔釜、塔釜液儲罐、塔頂冷凝器、塔頂回流比控製器、塔頂儲罐等部分組成。可按用戶要求設計。
【詳細說明】
不銹鋼精餾裝置可用於自動餾分切割或精密精餾。裝置塔身由Ф25mm~Ф100mm不銹鋼製造，每段高度0.5～1.0米，可按用戶要求設計。每段塔節可設計1～2個進料口/測溫口。整個精餾塔包括：進料罐、進料高壓泵、進料預熱器、塔釜、塔釜液儲罐、塔頂冷凝器、塔頂回流比控製器、塔頂儲罐等部分組成。可按用戶要求設計。
技術指標：
塔體內徑：20-90mm 塔高：1.5-3m 塔體容積：1-25L 加熱功率：2-15KW
使用溫度：200℃；進料預熱加熱功率：1-2KW；
處理量：0.1-40L/hr， 常壓、減壓（750mmHg）、加壓：（3Mpa）
填料：θ網環與波紋填料。

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