超臨界萃取實驗裝置 試驗裝置 
【簡單介紹】
超臨界萃取實驗裝置 試驗裝置 專業定製。
超臨界萃取實驗裝置由換熱器、高壓泵、萃取罐、冷凝器、背壓閥、控製部分組成。
可根據工藝及其它需要定製或配備相應部件與結構、外觀。
可根據需要配備采集與控製軟件。
因為非標裝置設備，圖片僅供參考，具體外觀以技術方案為準。
【詳細說明】
超臨界萃取實驗裝置由換熱器、高壓泵、萃取罐、冷凝器、背壓閥、控製部分組成。
技術指標及配置：
1，高壓泵：耐壓6000psi 流速：0.01~9.99ml/min

2,換熱器：溫度范圍：-20℃~80℃ 流量：8L/min

3，萃取罐：容積：500ml~1L 設計壓力：6000psi 最高溫度：400℃

4，冷凝器：設計壓力：100℃時2500psi

5，分離器：容積：1L 設計壓力：100℃時2500psi

6，背壓閥：最高壓力：6000psi

實驗室反應釜

容積：0.1L~100L

最高工作溫度：650℃

最高工作壓力：45MPa

   試驗用反應釜采用端麵馬蹄形磁力驅動攪拌器，完全靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小、使用簡單、操作方便，攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承，適用於介質粘度較小的液體介質進行攪拌反應，不適用於粘度大的、帶固體料或產生結晶的介質進行攪拌反應。主要用於氣體與液體反應、氣體與氣體反應和氣液固三相反應釜 。該試驗用反應釜出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶選用。
   反應釜采用環形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏、操作方便等特點。采用控製機上的上下按鍵控製實現釜蓋緩慢升降，免除瞭操作者機械勞動的繁瑣與沉重。加熱方式可選擇電加熱、油浴加熱等多種形式。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti （321）不銹鋼，並可根據不同介質要求製作如00Cr17Ni14MO2（316L）、0Cr18Ni9（304 ）、Ni （鎳）、鈦及鈦合金、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內襯聚四氟乙烯、噴塗四氟等，具體需要可以咨詢公司工程師解決。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合於各種介質的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，是實驗室進行各種化學反應的理想裝置。

1.在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨!
2.裝入反應介質時應不超過實驗室反應釜釜體2/3液麵!
3.工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!
4.清洗高壓釜時，應特別註意勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時註意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位，定期更換新的導熱油!
5.運轉時如攪拌內部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或軸套!
6.按控製機的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，控製機的火線與零線勿接反，接地線不能做零線用;不可在送電中實施配線工作，以防觸電!為瞭保證控製機正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線!控製機本身並不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環境!
7.當最終反應溫度確定後，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過沖!
8.控製機在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控製機後麵板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭!
9.工作時間顯示每一次通斷電將會使內部數據消失清零，在操作中應註意，工作時間顯示以分為單位，最大工作時間為9999分(166.5小時)!
10.每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態，這需要操作者養成良好的工作習慣，在每次工作完畢後將旋鈕扭回最小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控製機造成大的損壞!
11.定期對各種機表及爆破泄放裝置進行檢測，實驗室反應釜安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外!以保證其準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術規范要求!
12.實驗室反應釜安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外!爆破片在使用一段時間後，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質附著，影響其靈敏度，應定期更換，一般一年更換一次，以防失效。
13.實驗室反應釜長期停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，並存放在清潔乾燥無腐蝕的地方。

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   威海博銳化機集多年的生產設計經驗，根據客戶的需求定製各種反應釜，廣泛應用到石油化工、醫藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構等各大領域，我們秉著“誠信經營.一諾千金"的原則生產的各種反應釜，深受廣大用戶的信賴和贊譽，歡迎您到我廠實地考察，進行技術交流和合作。 

   威海博銳化工機械有限公司位於山東省威海市環翠區羊亭北觀工業園，公司註冊資本1000萬元，公司具有國傢質量監督檢驗檢疫總局頒發的D1、D2壓力容器設計、製造資質，主要從事反應釜的研發、生產和銷售，是國內化工機械行業生產大、中、小型反應釜的專業廠傢。公司於2014年12月取得瞭一、二類壓力容器資質，有著豐富的壓力容器行業經驗，也是國內研究、開發、生產高壓反應攪拌設備的知名廠傢。產品已在全國二十多個省市石油、化工、醫藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校（化學系、化工系、高分子系、材料工程系、有機無機化工系）等廣泛應用。產品遠銷出口至伊朗，美國，澳大利亞，加拿大，以色列，菲律賓，馬來西亞，捷克，俄羅斯，香港等國傢地區。

   公司工藝裝備精良，檢測手段齊全，技術力量雄厚，具備完整的研發、設計、製造、檢測體系和質量保證體系。生產的反應釜最大容積100m3，最大壓力為45MPa，極限真空6×10-2MPa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、機械密封，加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導熱油等，釜體材料主要采用0Cr18Ni9（S30408）、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti（S32168），並可根據不同介質要求製作鈦材（TA2），鎳及鎳合金，鉭材，鋯材，哈氏合金（C-276，C-22，B-2），反應釜內噴四氟（PTFE）及襯鎳（Ni6）。並承接配套反應釜系統和儲罐、發酵罐、加料罐、換熱器、磁力驅動攪拌器以及非標準化工設備製作，根據用戶的介質和工藝要求，磁力耦合器和反應釜的大小可以任意選配。
   威海博銳化工機械有限公司售後服務完善，快捷有效，專業級技術支持，及時解決客戶的疑難問題。展望未來，公司將秉承“誠信經營·一諾千金”共同遵循的經營理念，這個理念將激勵我們努力不懈，竭誠為廣大新老客戶提供更加專業高層的服務。