不銹鋼反應釜結構與性能
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。

　　1,不銹鋼反應釜的材料

　　與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼製造，符合GMP標準。

　　2,不銹鋼反應釜的配件

　　◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等

　　◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

　　◆介面采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；

　　◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等

不銹鋼反應釜操作規程：

　　一、不銹鋼反應釜開車前

　　1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示機表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

　　2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

　　二、不銹鋼反應釜開車中

　　1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。　

　　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。　

　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。　

　　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0．1兆帕，也不準高於0．2兆帕。　

　　5、水環式真空泵，要先開泵後給水，停泵時，先停泵後停水，並應排除泵內積水。　

　　6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。　

　　7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，註意不要損壞搪瓷。

　　三、不銹鋼反應釜停車後 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。　

　　2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，並設人監護。　

　　3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

不銹鋼維修和保養：
使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然後開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘後，再關攪拌器，加工結束後，放盡鍋內和夾套剩餘冷凝水後，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40℃～50℃堿水在容器內壁全麵清洗，並用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別註意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

　　保養不銹鋼反應釜要經常註意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器機表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全麵清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。反應釜是化工行業不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和麵釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發生這種現象，必須進行修補。采用福世藍高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材並配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬裡麵，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表麵清洗→除銹→無水酒精清洗→福世藍塗底層修補劑→福世藍塗麵層修補劑→固化→使用。

本不銹鋼反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由於其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質和攪拌部件完全處於絕對密封的狀態中進行工作，因此，更適合用於各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應最理想的無泄露反應設備。
實驗使用小型高壓反應釜技術指標 ：

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