反應鍋

一、概況

我公司生產（蒸汽、電加熱）不銹鋼反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用304或316不銹鋼製成。由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管等結構，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。反應釜廣泛地應用於建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。

二、結構形式

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。

三、常見類型

不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.

不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配.

不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.

不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

四、蒸汽反應釜

使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。必須註意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。

五、電加熱反應釜

電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染等特點，廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

七、技術參數

電加熱不銹鋼反應鍋及蒸汽加熱反應鍋（反應釜）

公稱容量（L）	實際容量（ L）	電熱功率（KW）	夾套容量（L）	內鍋尺寸（φmm）	外鍋尺寸（φmm）	減速機型號	電機功率（n/kw）	攪拌速度（n/min）
50	61	3×2	35	400	600	M1	1440/0.55	25-82
100	120	3×3	55	500	700	M2	1440/0.75	25-82
200	247	6×2	90	600	800	M3	1440/1.5	25-82
300	35.5	6×2	110	700	900	M3	1440/1.5	25-82
500	589	6×3	130	900	1100	M4	1440/2.2	25-82
1000	121.5	6×4	210	1200	1400	M4	1440/4	25-82
2000	2244	6×6	280	1400	1600	M5	1440/5.5	25-82
3000	3201	6×9	520	1600	1800	M8	1440/7.5	25-82
4000	4020	6×9	610	1600	1800	M10	1440/7.5	25-82
5000	5170	6×12	720	1800	2000	M10	1440/11	25-82