生產自動流水線生產流程：
1.自動點膠機點顏色-----可同時點並列的2個模具，且2個模具可點不同的顏色，總共12色。點膠機可存放200套以上模具的點膠數據，隨時調用。
2.烘烤顏色-----雙層隧道爐，上行烤顏色，下行烤底膠，獨立控製區運行速度和溫度，互不乾擾。
3.冷模-----顏色烤好後，送入帶冷卻循環水的冷板上，給模具降溫。
4.底膠加註-----自動打膠機，同點顏色的滴膠機一樣，底膠機可存放200套以上模具的點膠數據，隨時調用。
5.烘烤底膠-----打好底料後，送入隧道爐下行，進行底料烘烤。
6.冷卻定型-----烘烤好的產品，送入帶冷卻循環水的冷卻水池，對產品和模具冷卻定型。
7.脫模品檢-----點膠及底料加註的精度，可精確到克；隧道爐水平運行；確保瞭整條生產線生產出來的產品，幾乎沒有報廢品！
整條生產線包括的設備：
12色自動點膠機，雙層隧道爐，冷卻工作臺，自動底料機，模具雕刻機.
輔助設備有：
真空設備，攪拌機，模具噴砂機.
詳情咨詢劉生：136-4297-0327.
整個流程，隻需2個工人操作，高效節能，8小時用電40度，產能：2500----20000片/8小時。
循環生產，自動點膠，充分利用加熱資源，達到節能效果。
新手教學
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