設備概述:
本設備生產流程分為7個步驟:
一、 點膠上色
采用自動滴塑機,根據產品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進入預定工位時,系統將自動識別不同模具,而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料於模具中
二、 初步塑化
當滴膠完成後,系統自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化
三、 冷模
塑化完成後自動進入降溫區,並進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加註工序
四、 底料加註全自動底料加註工序,根據不同模具所需膠量,編製好膠槍的行走軌跡,當模具進入工位後,系統將自動識別不同模具,而選擇相應的預存軌跡進行底料加註。相同模具每次加註料的重量都非常準確
實拍產品圖片:
五、 烘烤成型
底料加註完成後,自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據產品和模具的差異,所需時間也不盡相同。根據實際情況調整適當的運行速度及所需的烘烤溫度。
六、 冷卻定型
采用製冷水冷卻定型,模具自動流經冷水槽,模具溫度急劇下降,產品馬上定型。
七、 脫模品檢
當模具冷卻完成即可脫模進行品檢,隨即將模具放入點膠上色工位進行循環生產。
實拍產品圖片:

東莞市虎躍自動化科技有限公司
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工廠地址:廣東東莞市虎門鎮北柵東坊工業區
流水線主要適用於各種PVC軟質商標(服裝、鞋、手袋、箱包);PVC軟件軟質裝飾品(茶杯墊、手錶帶、相框、汽車腳踏墊、汽車方向盤、汽車椅墊等);PVC軟質玩具(洋娃娃、米老鼠、唐老鴨)等;及PVC軟質禮品(公司、酒店、大型會議、旅行紀念品)等領域。可實現多種產品同時作業,多樣化、靈活性等特點受業界的好評。機器本身配置有點膠機、自動冷凍設備、成型機、及烤饃臺等。操作簡單、結構緊湊。
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