傳統發電機及馬達行業都沒有自動化的生產線，隻有一些零星自動化的專機設備，工序與工序之間隻能經過人工搬運完成，特別在定子與外殼的套裝及定子與轉子的套裝工序上都采用傳統的人工手法：勞動強度大，生產環境惡劣 ，生產效率非常低下，同時品質沒辦法控製。我們公司接手這個工程以來，派技術人員在客戶生產現場認真探討每一道工序，引入自動化生產模式徹底推翻原來人工生產模式，特別是引用瞭機器人全自動化裝配模式，將原來的裝配不良率由15%降低至1%；采用全自動機殼加熱模式，將原來機殼的2小時加熱時間縮短至50秒；這樣節省瞭大量人工，提高瞭生產效率，同時質量也大幅度提高，並研發瞭大量的自動化專機設備簡化瞭生產工序，降低瞭勞動強度，使生產每道工序都能緊密地結合起來，達到流水線式生產。

此生產線同時把智能製造模式也引入進去，每條線的產能及生產線運行狀況我們及客戶在辦公室中能清楚掌控。

此生產線投產後，給客戶帶來革命性變化，贏來瞭大批量的美國訂單。

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