在食品的生產過程中，殺菌設備是食品生產過程中的關鍵設備。為延長食品的保存期，需對食品進行殺菌，既消滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營養成分及食品的色香味不受損害。提高殺菌溫度可加快微生物的致死率，縮短殺菌時間，提高設備生產能力。提高加熱介質熱水與包裝食品的相對運動速度，如食品包裝物運動、加熱介質（熱水）運動，也可大大提高殺菌效果。

本系列設備是採用高溫高壓的熱水作為加熱介質，對包裝成形的食品進行快速殺菌或分段式殺菌。由於採用使食品包裝物在殺菌設備的加熱介質（熱水）高速噴淋或噴射於食品或食品包裝物回轉與熱水噴淋同時進行，使食品包裝物迅速均勻受熱，大大縮短受熱時間，從而進行高溫短時間殺菌或分段式自動控制殺菌，這樣可使包裝食品保持最佳風味、色澤與品質，使熱對食品物料的影響程度減少到最低程度，保證產品質量。

本系列設備適用於肉食類、水產類、蔬菜類、素食類、禽蛋類。湯汁類、盒飯類、保健食品類等。本設備已廣泛應用於各食品殺菌行業。

控制方式有手動和全自動兩種方式：

全自動是在殺菌進程中閥門的動作由系統CPU按客戶設定的參數自動進行控制，直至整個殺菌程序結束

手動是指整個殺菌進程由人工驅動相應的閥門或按鈕開關來實現殺菌過程，直至程序結束。

殺菌鍋工作原理

殺菌鍋為間歇操作式殺菌設備。利用在殺菌罐（工藝罐）外部的加熱裝置或熱交換器，用蒸汽將去離子水直接或間接加熱，通過循環泵強制循環注入殺菌罐，將產品加熱升溫到殺菌溫度，並保溫一段時間，以達到殺菌的目的。在通過一次或兩次注入冷卻水（普通清水）使產品迅速降溫至要求溫度，完成殺菌操作。

性能參數：

換熱器和工藝罐為第一類壓力容器，均按國家標準GB-150-1998《鋼製壓力容器》和原勞動部《壓力容器安全技術監察規程》進行製造，實驗和驗收。焊接按JB/T4709-92《鋼製壓力容器焊接規程》進行，射線探傷符合JB47360-94之Ⅲ級。

水浴式殺菌鍋特點：

1、溫度均勻、無死角

殺菌罐內的循環水呈上、下、左、右不斷地切換式的流動，保證了罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分佈均勻。殺菌籠筐（托盤）內不同位置的被殺菌食品得到了最均勻理想的加熱效果，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象。保證了溫度分佈和熱量傳遞的均一性，保證F值計算準確，使過度高溫蒸汽現象減小到最低溫度。

2、高溫短時間滅菌

本機是採用以以罐熱水循環進行殺菌，先將熱水罐中的水加熱到殺菌要求溫度（多階段殺菌除外），從而縮短了殺菌操作時間，提高工作效率。

3、殺菌溫度高

本機是採用國內最先進技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，對溫度、壓力、殺菌時間、進水、進氣、排氣和排水等全過程進行知能化、自動化控制，設定溫度控制在±0.5℃範圍內

4、節約能源

本機殺菌過程中使用的工作介質水可循環使用，節省了能源、時間、人力和物力，降低了生產成本

5、全自動控制系統

整個殺菌過程可全部由電腦自動控制，完成操作，也可轉化成人工分步操作。

A、利用觸摸屏幕和PLC進行觸摸控制。

B、所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。

C、可以按工藝要求進行多階段殺菌。

D、壓力和溫度呈數字化顯示。

E、所有的過程都被記錄在磁盤上。

F、多種殺菌工藝預存，可供選擇，最多可存儲250個殺菌公式。

本機整個滅菌工藝流程全部由電腦控制，一次性完成，無需人工操作。

6、殺菌釜採用模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制

根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段加熱和殺菌方式和二次冷卻方式。

7、測量F值的功能

每台水浴式殺菌鍋上都可配置。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間溫度曲線均可通過數據處理軟件處理後予以保存或打印，以便於生產管理。

說明：表示可供用戶選用、

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