鄭州華昌機械生產的型煤設備包括壓球機和蜂窩煤球機。其生產的壓球機主要用於有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。 壓球機的用途: 主要用於有色和黑色金屬礦粉的制球造快,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業,經壓球機製作成型後的物料,節能環保,便於運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經濟效益和社會效益。 壓球機組成部分: 1、給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被 壓物料強制壓入主進料口。由於電磁調速電機恆矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恆定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。 2、傳動部分,主傳動系統為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活 塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。壓球機具體工藝如下: 出窯石灰經過篩選,小於3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球,球塊規格為35mm*25mm*15mm(長*寬*厚),也可按照需方要求定制,獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當。壓球後經過篩選,合格球塊進入成品倉供冶煉使用。
壓球機安裝及注意事項: (一) 主機(機械成型) 開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否,如不對正,打開齒輪護罩,鬆開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲,正反轉動被動輥使兩輥模孔對正後,上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4-0.7mm之間,如有太大過小,可鬆動被動輥,軸承合和拉絲,對其進行調整,調好後,上緊螺絲和拉絲。 開始生產後成品,檢查雙輥上工作面是否配合,如出現誤差,可拆掉在大齒輪護罩,鬆動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。 (二) 主機(液壓成型) 先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正,兩輥的 間距應在0.4-0.7mm之間,太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩,鬆開被動齒輪上調整盤的六條螺絲,正或反轉動調正,調正好後緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正,一切正常後,應將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓汞箱體內。開機試壓,表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常後方可開機試機生產。 (三) 攪拌機 在生產中若離合器打滑,可鬆動三爪架上的固定絲進行調整,可根據產量,調整雙軸上的調拌葉片角度,來保證主機用料。 如果需要加配附料(沾合、防水),可在攪拌機加。 (四) 輸送機 正常工作時,要保證皮帶不跑偏,如出現皮帶不正,可調整前後輥軸承合頂絲。 (五) 供料機 首先開機調整皮帶松勁,是皮帶不得跑偏,再根據成型機的生產量調閘口的大小,使供料量不多不少為至。 |