壓鑄模具鍍鉻： 在壓鑄行業，因為在每個壓鑄循環初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用，工作表面會產生壓縮熱應力；壓鑄結束後要在模具內噴潤滑劑，進行急冷，因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下，模具表面會產生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環次數的增加，微裂紋急劇擴展，有的向心部擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進一步損壞，最終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的重大難問題。 因此，考慮到大批量、低成本、高效率地生產合金壓鑄件，同時減少待模維修時間，匯聚塗層公司針對以上問題，選擇適合塗層，採用納米塗層的新技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐蝕、高硬度、耐高溫的功能，由於這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得最佳效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得最優的綜合使用性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題。 壓鑄模具鍍鉻優勢： 1、顯著提高合金壓鑄模的抗熱熔損性能 2、改善脫模和抗腐蝕性能 3、提高合金壓鑄模的抗熱疲勞性能 4、顏色明顯，用戶可以根據塗層顏色的變化而及時返塗，以保護貴重精密模具。 5、顯著提高合金壓鑄模的使用壽命。

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