一 前言:
本提取罐設備屬一類壓力容器,啟用前必須報勞動部門皮批準後方能使用。安裝時應裝置與設備要求相符的安全閥、減壓閥和壓力表等,操作人員上崗前應進行培訓,以保證設備與人生安全。認真學習國傢勞動頒發的“壓力容器安全技術監察規程”並遵照執行。
二 設備性能簡介:
提取罐是專門為中藥廠煮提工段設計的生產設備。具備直接加熱和間接加熱兩種方式。排渣門采用氣動執行結構完成開啟和鎖緊。凡與藥物接觸之處均采用不銹鋼製作,具有良好耐腐蝕能力,確保中藥產品質量,而且壽命廠。
本設備可作為中藥或其它植物類水和乙醇提取、蒸製、滅菌及殘渣中的乙醇用。設備附有“冷凝器”、“油水分離器”、“除沫器”、“雙聯過濾器”。 “油水分離器”主要針對醇提用來吊油操作。
本設備具有提取時間短、生產效率高、能耗少、升溫時間快、排渣方便、應用范圍廣、操作簡單、安全可靠等特點。
三 基本技術數據表:
序號 | 名 稱 | 指 標 | |
1 | 容器類別 | 一類壓力容器 | |
2 | 容積 m3 | 3.0 | |
3 | 設計壓力 MPa | 罐內 | 0.09 |
夾套 | 0.30 | ||
4 | 設計溫度 | 罐內 | 118 |
夾套 | 143 | ||
5 | 工作介質 | 罐內 | 藥液 |
夾套 | 水蒸氣 | ||
6 | 材質 | 罐體 | 304 |
夾套 | 304 | ||
7 | 罐體直徑 mm | / | |
8 | 投料口直徑 mm | 400 | |
9 | 排渣口直徑 mm | 800 | |
10 | 排渣門出液口直徑 | G1 | |
11 | 氣缸壓縮空氣壓力 MPa | 0.6-0.8 | |
12 | 加熱麵積 m2 | 5.8 | |
13 | 蒸汽耗量 kg∕h | 155-235 | |
14 | 夾套安全閥開啟壓力 MPa | 0.29 | |
15 | 外形尺寸 mm | 2200*3250 | |
16 | 重量 kg | 1760 |
四 設備工作原理:
本設備的整個提取過程是在密閉的循環系統內完成。可進行常壓提取,無論是水提、醇提、吊油等方麵的工藝要求,均由中藥廠根據製藥工藝要求自行擬定。在此隻作一般水提(醇提)基本原理介紹。
1、加熱方式:如屬水提,水和中草藥裝入提取罐後,開始向罐內通蒸汽,進行直接加熱,當溫度達到規定值後,停止向罐內進蒸汽,改為向夾套進蒸汽,進行間接加熱,以維持罐內溫度在規定范圍內;如屬醇提,則全部產用向夾套通蒸汽的方式進行間接加熱。
2、強製循環提取:在提取過程中,為瞭使藥液提取溫度達到平衡和提高提取效率,可以用泵對藥液進行強製循環(但對含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用)。強製循環即藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾器過濾,再用泵送回上部罐體內。
3、回流提取:在提取過程中,提取罐內必然會產生大量蒸汽,這些蒸汽從排氣口經冷凝器進行冷凝,再回流到提取罐內,如此循環,直至提取終止。
提取液的放出:提取完畢後,藥液從罐體下部側過濾放液口和排渣門上的放液口一起放出,經管道過濾器過濾,然後用泵將藥液輸送到儲罐或濃縮工段進行濃縮。
五 安全試車要求說明:
1、 安置要求
(1)設備落位後,應用螺栓或點焊固定在平臺上,要求四個支座全部落實均勻受力。
(2) 工藝管道依靠藥液重力流動段,應按先後順序,留有一定的液位差,以免液體滯留管內。
(3) 速換旋轉管接頭處的外接管道應予以支撐,使旋轉接頭能隨排渣門蓋一起轉動,防止損壞排渣門出液連接軟管。
(4) 進液管口應裝置液體流量計,以方便記錄進液量。
(5) 蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件。
2、試車要求
在設備安裝完畢進行投產之前,首先檢查一下主罐排渣門上的汽缸、卡勾等運動部分是否靈活,關閉排渣門時,卡勾能否鎖緊到位,橡膠密圈是否起到密封作用,檢查主罐排渣門以及輔助設備和管道等連接處、密封處是否漏水或漏氣,安全附件是否正常,隻有在經過全麵檢查確認符合安全要求後,才能正式投水試罐。
3、提取罐排渣門的操作流程:
(1)、正常工作時:
(2)、開門時:
(3)、關門時:
註、在投用前應進行空罐調試,空罐調試完成後,應罐水調試,若灌水調試開啟關閉都正常且不泄漏,方可投入生產。註:
六 使用操作說明
1、使用前先關閉排渣門,觀察是否關好(鎖緊到位,密封不漏)。
2、打開投料門,向罐內投料,並可同時進水,防止粉塵飛揚,計量進水量(裝填容積一般為70-80%)。
3、進料完畢,即可關閉投料門並觀察是否關好。
4、在提取升溫之前,應按工藝要求,將系統內的閥門置於“開”或“關”的位置。
5、進行水提時,可向罐內直接通蒸汽加熱,沸騰後可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提”時,則隻向夾套間接加熱。
6、在提取過程中,根據需要可用泵將藥液從下部出口抽出,泵入罐頂部進口進行強製循環,以使罐內溫度平衡,提取效果充分。
7、若需在較高溫度下提取,可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進入提取罐上部的冷凝液體,再回流到罐內,進行回流提取,此時冷凝器的冷卻水管路閥門應打開。
8、提取工作完畢,即可放出藥液,可用泵抽出,也可采用自然流動的形式。
9 、以上工作完成後,打開排渣門,藥渣即可排出,若遇藥渣放不盡時,可關閉排渣門,向罐內加少許水和蒸汽,松動藥渣,再開門放出。
10 、藥渣排完後,需對設備進行清洗,主罐可用清洗球或手工進行清洗,輔助設備及管路系統應接入自來水清洗,清洗完畢並經過必要的安全檢查後,才能進行下批藥物的投料提取。
七 維護保養註意事項
1、設備上所有運動件如氣缸、活塞桿、轉動軸銷及調節螺釘等,應保持潤滑和清潔。
2、非工作期間,主罐的投料門和排渣門應開啟,以防止橡膠密封彈性失效,影響密封效果,降低使用壽命。
3、主罐的投料門密封圈處若發現漏氣,漏水現象,可調節鎖鉤上的螺釘來調整卡鉤上的墊塊,使其增強密封力。如還漏氣、漏水,則需要更換新的密封圈。
4、主罐夾套部分和蒸汽管道,有條件的都應以保溫材料包裹,以減少熱損耗,避免燙傷。
5、氣缸和速換旋轉管接頭上〇型密封圈,因使用時間太長出現泄漏現象時,應及時更換。
八、中藥提取設備技術參數
型 號 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | TQ-11.0 | |
容 積 (L) | 600 | 1200 | 2170 | 3200 | 6300 | 8500 | 11500 | |
罐內設計壓力(Mpa) | 常壓 | |||||||
夾層設計壓力(Mpa) | 0.30 | |||||||
壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.6—0.7 | |||||||
加料口直徑 (mm) | 350 | 350 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | |
加熱麵積 (M2) | 1.5 | 5.2 | 8 | 12 | 16 | 19 | 16 | |
冷凝冷卻麵積(M2) | 9.5 | 11 | 12 | 17 | 20 | 25 | 30 | |
排渣口直徑 (mm) | 700 | 800 | 800 | 1000 | 1400 | 1400 | 1600
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