一種提取罐出渣門密封加強裝置，出渣門法蘭和罐體底部出渣口的罐身法蘭接觸配合，在罐身法蘭上活動套接有環形夾圈，該環形夾圈的截麵為角鐵型，在其環形壁上均勻設有數個水平通槽，每個水平通槽的末端向下連通環形夾圈的下邊緣形成缺口，在罐體上還連接有鎖緊汽缸和環形夾圈聯動配合，在出渣門法蘭的下端麵上均勻連接有數個和水平通槽對應的連接塊，每個連接塊上連接有水平的滾動銷一端，滾動銷另一端置於相應的水平通槽中緊配。本實用新型通過環形夾圈及連接塊將罐身法蘭和出渣門法蘭夾緊，這樣可保證整個出渣門法蘭邊緣都良好密封無泄漏，防止漏液和爆開，提高藥液提取質量。
一、用途
系列提取罐適用於中藥、植物、動物、食品、化工等行業的常壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉，芳香油提取及有機溶媒回收等工程工藝操作，特別是使用動態提取或逆流提取效果更佳，時間短，藥液含量高。本設備凡與藥液接觸的部分全部采用304不銹鋼製造，具有良好的耐腐蝕性，不僅能使中藥產品質量得到保證，而且設備使用壽命長。本設備的提取過程是在密封的可循環的系統內完成，同時在廢渣中回收有機溶媒。
三：結構及性能
提取罐外形結構為正錐式；從有無攪拌可分為動態提取罐和靜態提取罐。本設備由提取罐、冷凝器、出渣門氣動控製系統構成。主要由罐主體、排渣門、加料口、投料口等部分組成，與物料接觸部分全采用304不銹鋼製造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準。罐主體包括內筒、夾套層、保溫層、支耳、快開式出渣門等；保溫層以聚氨酯發泡作為保溫材料。
本提取罐可根據用戶要求設置不同的進汽方式：夾套直接進汽、罐內加熱管進汽、出渣門底部進氣三種型式。
四、工作原理
本設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可在常溫常壓提取，也可負壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠傢根據藥物性能要求自行設計。
四、提取原理：
1、水提：水和中藥裝入提取罐內，開始向夾層給蒸氣，罐內沸騰後減少蒸氣，保持沸騰即可，如密閉提取則需供冷卻水，使蒸發汽體冷卻後回到提取罐內，保持循環和溫度。
2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，然後必須密閉給夾層蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時再減少加熱蒸汽，使冷卻後的酒精回流即可。為瞭提高效率，可用泵強製循環，使藥液從罐底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內，罐內設有分配器，使回流液能均勻回落至罐內，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發油的中藥加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。
五、設備的安裝與試車
1：應嚴格檢查電器、機表等裝置處於良好狀態，整臺設備應良好接地。 2：本提取罐外表麵已作精拋光處理，因此，在搬運、吊裝時，要特別註意保護，不得碰撞。
3：工藝管道對設備性能影響很大，接管大小、尺寸、角度、位置，在安裝中不得任意更改。
4：試車要求：在設備安裝完畢後，進行試車之前必須先進行出渣門所有氣缸是否靈活，運轉是否可靠；行程限位開關是否可靠；輔助設備的管路是否暢通；各閥門關、開是否靈活，一切正常後方可試車。
六、設備的運行和操作
A：準備工作
1：檢查確認多功能提取罐已清洗待用。
2：檢查供汽（鍋爐蒸汽）、供水（生產用水、冷卻水）、供電、供氣 （壓縮空氣）等均正常。
3：檢查確認各連接管密封完好，各閥門開啟正常，出渣門已安全鎖緊。 4：檢查確認各控製部分（含電氣、機表）正常。 B：正常生產
視提取工藝要求操作（參見P4：工作原理） 提取完畢，泵盡提取液，開啟出渣門排渣。
控製系統采用PLC人機界麵控製加水量、溫度控製並對加熱溫度、加熱時間、加水量自動記錄並及時保存為電子文檔，且加水及蒸汽控製可手動與PLC控製進行切換。 C：生產結束
1：關閉蒸汽閥、冷卻水供水閥。 2：對提取罐按設備保養條款進行清洗。
七、設備的清洗
設備在生產完畢或更換品種前，須進行徹底清洗。清洗時，打開排渣門，首先打開CIP清洗頭用水沖洗罐內壁，將藥渣沖冼乾凈，並人工清洗排渣門過濾網；然後關閉排渣門，將罐內加滿水，夾套通入蒸汽，同時泵循環清洗15-30分鐘後，從出液口抽出罐內水；最後用凈水沖洗至要求，並排盡罐內積水即可。
八、設備的維修保養
1：本設備的懸掛式支座，應安裝在離地麵適當高度，並能安全承受有關全部重量的操作平臺上，並垂直安裝設備。
2：本設備必須在蒸汽進口管路上安裝壓力表及安全閥，並在安裝前及使用過程中定期檢查，如有故障，要即時調整或修理。
3：安全閥的壓力設定，可根據用戶自己需要壓力，自行調整，但不得超過規定的工作壓力≤0.2MPa。
4：各介面如使用過程中有漏液跑氣現象，應及時更換其密封圈。
5：設備上所有運動件如軸承、活動軸、氣缸桿、活塞及轉動銷軸等應保持清潔、潤滑。
6：不工作時主罐加料口、出渣門，應放松以防密封膠卷失去彈性影響密封作用。 7：本設備帶壓操作時或設備內殘餘壓力尚末泄放完之前，嚴禁開啟投料口及排渣門。
8：本設備根據使用物料特性，一般大修周期為一年。
9：大修時所有傳動部件（滾動軸承、平麵軸承等）需要更換，並添加黃油。
10：大修時密封圈應重新更換。
11：大修時對保溫層應檢查，損壞和失效者應更換或修補。
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