花籃式單沖壓片機
DHP-4、DHP-10花籃式壓片機是一種小型自動壓片機,是化工、食品、電子等工業企業將顆粒狀原料壓製成片劑或沖劑的必須設備之一。適合小批量生產,特別適用於實驗室、醫院、科研機構等壓製藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農藥化肥片劑等。可壓製各種異形、環形片劑、雙色片,並可壓製雙麵刻有商標、文字及簡單圖形的片劑。
主要技術參數:
型號 | DHP-4 | DHP-10 |
最大壓片壓力 | 60千牛 | 120千牛 |
最大壓片直徑 | 30毫米 | 50毫米 |
最大充填深度 | 25毫米 | 45毫米 |
環形片最大外徑 | 22毫米 | 35毫米 |
環形片孔徑 | 5-10毫米 | 6-14毫米 |
環形片充填深度 | 25毫米 | 45毫米 |
最大生產能力 | 34-50片/分鐘 | 34-50片/分鐘 |
電機功率 | 1.1千瓦(380V) | 3.7千瓦(380V) |
外形尺寸 | 685*565*1610毫米 | 666*860*1824毫米 |
主機重量 | 520公斤 | 800公斤 |
出廠價 | 電議 | 電議 |
註:1、DHP-4普通模具500元/付、異形模具800元/付、刻字另加200。
2、DHP-10普通模具800元/付、異形模具1000元/付、刻字另加300。
花藍式藥片成型機結構特征:
本機由YD系列三相異步通過三角皮帶和一級園柱齒輪,帶動主軸旋轉,主軸上裝有三種凸輪機構的作用,邊疆完成填充、壓製、出片三個工藝程序;每個程序均可調節,以滿足技術參數的要求。
花藍式藥片成型機安裝及調試:
1、整機安裝:
整機可用鋼絲繩串入頂部吊運,也可用鏟車搬運,機器就位前應整機校平。
2、電源線的安裝:
電纜規格與電機功率,電壓和電流相適應。電纜通過總開關經電線管或插座插頭用軟電纜連接;電纜通過機座後的出線圈進入電氣箱。
電動機的轉向應與指示標牌一致(即從電動機上帶輪外端看為逆時針方向旋轉),校對轉向前應將三角皮帶拆下,校對後裝上三角皮帶,再通過順點運按鈕確認轉向的正確性。
3、首先切斷機器上的電源,拆下料鬥44,加料器57和中模臺板19,將中模臺板的模孔,上下沖桿孔和沖模揩擦乾凈,然後按照以下步驟進行。
⑴首先將下沖釘插入下沖桿21的孔內,插足至根部,然後對準機身的缺口擰緊螺釘59;
⑵將上沖釘裝入上沖桿16孔內,插足至根部,擰緊緊固螺釘
⑶將中模裝入中模臺板19孔內,註意中模的端麵須低於臺板平麵0~0.05mm,緊固兩邊的緊定螺釘42。
⑷將中模臺板裝上機身,套入下沖,轉動大皮帶輪32,使上沖進入中模孔內,應間隙均勻,上下靈活,無乾涉和硬摩擦現象,再固緊中模臺板與機身的固定螺栓
⑸裝上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的調整
擰松充填調節螺母兩側的緊定螺釘,螺母放置下降即可增加充填深度,調整後必須擰緊緊固螺釘,註意充填深度不得超過45mm。
5、片劑厚度的調整
與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35,裝有標尺,其數值表示上沖進入中模的深度。調整進先擰松偏心殼體05上麵的緊固螺栓,通過錐形齒輪帶動偏心套35即可調整片厚,調整後須把螺栓螺母擰緊,防止松動。
6、出片調整
轉動帶輪(順轉),使下沖升到最高位置,擰松出片調節螺母兩側螺釘,旋轉出片調節螺母,使下沖上端麵與中模端麵平齊,調整後,固緊兩側螺釘。
7、加料器調整
轉動帶輪使下沖上端麵上升到最高(與中模相平)時,調節活絡接頭(調前應先松螺母),使加料器前端麵靠近下沖外徑邊緣堅固螺母,再轉動帶輪(必須順轉)使加料器進退運動幾次仍符合要求即可。
8、下沖杠桿的位置調整直接影響填充量的穩定性。轉動帶輪使下沖下降最低位置,即是充填調節螺母靠緊機身,調節上下螺母,使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調節螺母上端麵,並緊上下螺母即可。
花藍式藥片成型機使用與操作:
1、機器使用前須檢查沖模是否有缺邊、裂縫、變形等質量問題,檢查機器各裝置是否完好。
2、檢查顆粒原粒是否符合要求,顆粒中的細粉含量不宜超過10%,以免影響機器使用性能及壽命。
3、開車前應用手轉動帶輪或順點動按鈕試壓,確定片劑符合要求,機器運轉正常後,方可開機投入生產。
4、機器設有倒車點動按鈕,壓片時產生疊片或上沖粘沖悶車及校核上沖進模情況進可使用,使用時隻允許瞬時點動使機器微量反轉,否則會損壞機件。
5、使用中要隨時註意機器的運轉情況,如有異常聲響,即應停機檢查,排除故障後再使用。
花藍式藥片成型機維護與保護:
1、機件上裝有油杯,可按油杯的類型,分別註以潤滑油或潤滑脂。開機前應全部加油一次,生產中可視軸承溫升和運轉情況添加。
2、定期檢查機件是否運轉靈活和磨損情況,發現缺陷,應及時修復。
3、一次使用完畢或停產時,應刷清機器各部分的殘留粉子;如停用時間較長,須將沖模拆下,並將機器全部擦拭乾凈,機件光麵塗上防銹油。
4、沖模的保養:擦洗清潔,乾燥塗上防銹油脂後,放置在合適的容器內,保持潔凈,防止磕碰損傷。
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