多功能中藥製丸機|醫用中藥製丸機|中藥製丸機售價
多功能中藥製丸機描述
多功能中藥製丸機能製作蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。蜜丸：物料細粉用蜂蜜為粘合劑而製成的丸劑，可分為大蜜丸和小蜜丸。
蜜丸：物料細粉用蜂蜜為粘合劑而製成的丸劑，可分為大蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌癥病人，最合適宜。由於蜂蜜中含有大量的糖、有機酸、維生素等豐富的營養成分，具有滋補、鎮咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強，與藥粉混合後丸劑不易硬化，有較大的可塑性，製成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。
水蜜丸：物料細粉用蜂蜜和水為粘合劑而製成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養成分的蜂蜜，加水煉製為粘合劑，且節省蜂蜜，降低成本，易於貯存。所以補益藥劑製小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑製成水蜜丸。目前應用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產水蜜丸者更多。
濃縮丸：系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏，與適宜的輔料或藥物細粉製成的丸劑。體積小，便於服用。濃縮丸在製作時對物料和機器的要求比其它藥丸製作時要高，但服用效果比其它藥丸要好。
水丸：系指藥物細粉用涼開水或按處方規定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑製成的小球形丸劑。一般適用於清熱、解表、消導等藥劑。水丸亦稱水泛丸，系將藥物細粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合(潤濕)劑製成的小球形丸劑。
多功能中製丸機技術參數
型號 | 電壓(V) | 功率 | 製丸規格 | 生產能力 | 外形尺寸 | 主機重量 |
CZ-688D | 220/380 | 2.2KW | 4-12mm(任選一） | 10-15kg/h | 1080*720*825mm | 240KG |
CZ-688W | 220/380 | 2.2KW | 4-12mm(任選一） | 15-30kg/h | 1080*750*825mm | 260KG |
CZ-688Z | 220/380 | 2.2KW | 4-12mm(任選一） | 20-45kg/h | 1080*780*825mm | 280KG |
蜜丸的製法基本步驟如下：煉蜜→合藥→製條→成丸→包裝→貯存。
1、對蜂蜜的選擇與煉製是保證蜜丸質量的關鍵。煉蜜的目的是除去雜質，破壞酵素，殺死微生物，蒸發水分，增強粘性。其方法是：小量生產可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發濃縮鍋進行煉製，最後濾除雜質。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
嫩蜜：適合用於多量油質，粘液質，糖類及動物組織等的藥物製丸。
中蜜：適合用於纖維質，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性製丸。
老蜜：適合用於含多量纖維質及粘性差的礦物質藥物製丸。
2、將已煉製好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據藥物性質及季節不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像麵團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質，樹脂或揮發性成分需待煉蜜稍冷後再加入混合)，充分和勻，使其內外全部滋潤，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
3、將合好的麵團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，並產生一定粘性後即可用全自動製丸機製丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產時可用小型製丸機。）
4、製丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油)，蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。
5、包裝與貯藏：製成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存於陰涼乾燥處。（註：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）
製丸常見問題及解決方法
1.表麵粗糙：製備出的蜜丸表麵粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉製的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉製的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表麵呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在乾燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉製一定程度，控製含水量適當；加強包裝使之嚴密，最好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜並均勻。
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在乾燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉製一定程度，控製含水量適當；加強包裝使之嚴密，最好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜並均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉製不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉製，控製煉蜜程度。
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉製不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉製，控製煉蜜程度。
5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是製丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發黴或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發黴、生蟲、生蟎等問題。其原因如下：
①藥料加工炮製不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、製丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
①藥料加工炮製不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、製丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉瞭蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析後，再有針對性的采取措施。
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