設備介紹：
RY-NSG-50L提取濃縮機組
一、設備用途：
熱回流提取濃縮機組適用於中藥、植物、生物製藥、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強製循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用於高校、研究所和企事業單位實驗室研發部門及中小型製藥廠試生產使用。
由動態提取罐、蒸發濃縮器及工藝管道等組成，集動態熱回流提取、真空濃縮、溶劑回收為一體，並能在密閉狀態下連續而同步地進行提取與濃縮，濃縮時產生的溶劑蒸汽，經冷凝後回流到提取罐，並可用二次蒸汽對提取中物料再加熱，進行熱回流動態提取，適用於中藥、生物、食品、輕工等行業水和有機溶劑的常溫及60℃左右的低溫提取，。
設備特點：
1．設備使用效率高：此設備是我公司研製的最新超小型真空減壓動態提取濃縮機組，在原單椎體和斜椎體機型的基礎上優化產品結構將小型的濃縮設備獨立整合在此設備中，使萃取、提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節省瞭原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高瞭10％～15％，
2．原材料轉化率高：由於在提取過程中，熱的溶劑（水或醇等）連續加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續溶解藥材中的有效成分。使原藥液內含的有效成分比普通提取提高1倍以上。
3．提取機組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，提取機組采用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內有效成分的析出。
4．提取濃縮效率高，一次加料後原藥液在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節省原料30％以上。由於濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。
5．設備在使用中提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯動運行。
6.銳元機械動態提取濃縮機組，提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑
人孔或手孔，並配有內置和外置雙過濾系統，防止細小藥渣流到濃縮機組內。
7.原材料轉化率高：由於在濃縮過程中蒸發室在較低溫度下工作，使物料內熱敏性有效成分最大程度的保留。這樣可更好的保證物料的濃縮效果。
8.設備結構緊湊，站地麵積小，實際占地麵積在2M2左右，可配移動腳輪，方便操作。
9.適應性廣：銳元機械提取濃縮機組，提取中藥材不受成分極性、分子量大小的限製，適用於絕大多數中藥材和各類成分的提取；此設備為全封閉內循環結構，配有油水分離器和冷凝器、冷卻器，可高效提取芳香油和植物性精油。
三、設備基本技術參數、
.1.提取罐：有效容積為50L，材質為不銹鋼SUS304，可以實現提取溫度控製及顯示、在線監測等，夾層內設計壓力0.25~0.60Mpa，罐內設計壓力0.05~0.20Mpa，側部可以打開清洗，出口有過濾網與過濾器；三層保溫，內膽鏡麵拋光漿式攪拌，具備減速電機，機械密封，可正壓、負壓狀態下工作，並裝放氣閥，投料口，泵抽送物料,既可獨立使用也可與濃縮罐配合使用；
2.冷凝器：材質為不銹鋼SUS304，冷凝麵積0.72m2；列管式；
3.冷卻器：材質為不銹鋼SUS304，盤管式；
4.油水分離器：材質為不銹鋼SUS304，可回收芳香油和有機溶劑等；
5.控製櫃:材質為不銹鋼SUS304，物料提取溫度的控製及顯示，夾套溫度的控製與顯示，所有泵啟動與停止；
6.電加熱器：無需外部加熱源，加熱功率15KW，加熱麵積0.50 m2;
7.濃縮罐：采用優質SUS304材質，三層保溫，夾層內設計壓力0.3~0.4Mpa，罐內設計壓力0.09Mpa，內膽鏡麵、配有真空表，溫度計，放氣閥，真空度－0.05∽~0.09Mpa。
其他要求：
1.內置電加熱器，無需外部加熱源，加熱介質導熱油，電源380V，總功率15KW，提取罐加熱功率7.5KW，濃縮罐加熱功率7.5KW；
2.可設定提取和濃縮溫度等，醇提溫度≤85℃，水提溫度≤100℃，濃縮溫度40~80℃。冷凝麵積0.72M2，加熱麵積0.5 m2;
3.具備真空泵，功率0.81KW，真空度－0.05~0.09 Mpa；
4.側蓋易打開，便於清洗；
5.主要配件要求：提取罐、濃縮罐、攪拌電機、冷凝器、冷卻器、油水分離器、進料口、加熱器、過濾器、溫度控製器、出料閥、機架、安全閥、控製櫃、、真空泵等；
6.內外焊縫拋光300目，三層保溫，敞開式結構；
7.優質SUS304材質，2B不銹鋼板材；
8.攪拌電機功率：0.2KW。
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