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旋轉式壓片機采用機械壓片原理將不同粉末壓片成型。該壓片機分5沖、7沖、9沖、11沖、15沖、17沖等不同規格，適用於製藥廠、化工廠、日化廠、實驗室等壓製圓形、異形等不同形狀的片劑（可根據客戶需要定做各類沖模）。機器整機不銹鋼製作、配套國標足額電機，符合GMP衛生標準！工作室外罩由有機玻璃製作，可有效防止粉塵交叉污染，也能對工作情況一目瞭然。該機屬全自動壓片機，壓片厚薄、壓力大小、壓片速度等均可根據實際需要調節，真正實現機電一體化，采用觸摸鍵及顯示屏（轉速，產量，故障）等顯示，轉速為無極調速，可任意調節。該機保修壹年（易損件除外），保修期內屬於質量問題，公司免費提供件配和維修。如屬於人為損壞的維修，公司隻收取成本費用。本機終身維護。
9沖瑪咖片旋轉式壓片機為例：
型 號： ZP-5B（5沖）
沖模數（付）： 5
最大壓片壓力： 60
最大壓片直徑（毫米）：20（異14）
最大填充深度（毫米）：15
最大片劑厚度（毫米）：6
轉盤轉速（轉/分）： 30
生產能力（片/時）： 16200
電動機功率（千瓦）： 1.5
外形尺寸（毫米）： 480*630*1100
主機重量（公斤）： 180
旋轉式壓片機工作原理與結構
1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。轉臺的周圍上均勻分佈 付沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉動主軸，使轉臺旋轉工作。
2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平麵凹輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調節裝置：充填調節用於調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體平麵上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。
4、片厚(壓力)調節裝置：通過調節下壓輪上下來調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調節片厚(壓力)，借以控製片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。
5、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動後，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪幅上。電機轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或後門，可直接觀察並接觸這些零件。
旋轉式壓片機溫馨提示→
1、物流到貨之前請仔細檢查機器外觀是否損傷，使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等。
2、請仔細檢查您要壓片的藥粉原料是否乾燥藥粉中切勿含有金屬等其他堅硬物質。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
3、如果您是初次使用選抓手壓片機，請咨詢閱讀使用說明書，如有不懂的可電話聯系我們的售後客服教您操作規則。確定熟悉後進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時再進行調整。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由於各個用戶所壓藥片原料不同、壓片直徑等不同，在使用上不能做統一規定，因此，使用者必須根據實際情況而定（具體的使用方法，可在線或者電話聯系我）
旋轉式壓片機壓不成片或者成片效果不佳原因及解決方法：如藥粉原料、滑料、粘性劑等輔料的配方，製顆粒的情況（粉末的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）、都直接影響藥片質量。並往往由於配料製粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於半固定的或潮濕的片劑。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於疏松、起動、碎片、麻點、掉粉等現象，就應從原料、配料方向找出原因，解決。萬不可一味調整加大壓力，以免損壞機器。此外，有些物料壓出的藥片硬度雖然不大，但有一定韌性，其搞摔搞震性並不差（通常從1-1.2米高度掉在地麵不碎即可），因此應滿足運輸保管的要求力度，不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。
旋轉式壓片機售後服務細則→
旋轉式壓片機保修一年（易損件除外），保修期內屬於質量問題，公司免費提供件配和維修。如屬於人為損壞的維修，公司隻收取成本費用。該藥片機沒有易損件，一般來說使用過程中出現的卡機、電機驟停等故障都是可以輕松解決的。如果您對我們的細則有任何意見或者建議，歡迎隨時電話聯系我司售後部門。
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