深圳各種乾粉壓片機_小顆粒蟲草壓片機-不同中藥混合壓片機

采用粉末直接壓片技術可以解決此類問題,另外，一些遇水黏性增強、不易製粒或是引濕性強而不宜長時間在空氣中露置的藥物，例如多數的中藥浸膏，可以采用粉末直接壓片技術，避免黏性強和引濕大帶來的不利因素，從而得到合格的片劑。“組合加工”改善輔料性質.

不銹鋼旋轉式壓片機壓不成片或者成片效果不佳原因及解決方法：如藥粉原料、滑料、粘性劑等輔料的配方，製顆粒的情況（粉末的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）、都直接影響藥片質量。並往往由於配料製粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於半固定的或潮濕的片劑。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於疏松、起動、碎片、麻點、掉粉等現象，就應從原料、配料方向找出原因，解決。萬不可一味調整加大壓力，以免損壞機器。此外，有些物料壓出的藥片硬度雖然不大，但有一定韌性，其搞摔搞震性並不差（通常從1-1.2米高度掉在地麵不碎即可），因此應滿足運輸保管的要求力度，不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

不銹鋼旋轉式壓片機采用機械壓片原理將不同粉末壓片成型。該壓片機分5沖、7沖、9沖、11沖、15沖、17沖等不同規格，適用於製藥廠、化工廠、日化廠、實驗室等壓製圓形、異形等不同形狀的片劑（可根據客戶需要定做各類沖模）。

不銹鋼壓片機機器整機不銹鋼製作、配套國標足額電機，符合GMP衛生標準！工作室外罩由有機玻璃製作，可有效防止粉塵交叉污染，也能對工作情況一目瞭然。該機屬全自動壓片機，壓片厚薄、壓力大小、壓片速度等均可根據實際需要調節，真正實現機電一體化，采用觸摸鍵及顯示屏（轉速，產量，故障）等顯示，轉速為無極調速，可任意調節。

不銹鋼壓片機售後服務：該機保修壹年（易損件除外），保修期內屬於質量問題，公司免費提供件配和維修。如屬於人為損壞的維修，公司隻收取成本費用。本機終身維護。

不銹鋼旋轉式壓片機片劑的製備工藝主要有濕法製粒壓片、乾法製粒壓片、粉末直接壓片和凍乾法製片等幾種方法。粉末直接壓片是將藥物的粉末與適宜的輔料分別過篩並混合後，不經過製顆粒（濕顆粒或乾顆粒）而直接壓製成片。由於其工藝過程簡單，不必製粒、乾燥，節能省時，保護藥物穩定性，提高藥物溶出度，以及工業自動化程度高等，正越來越多地被各國的醫藥企業所采用。

不銹鋼壓片機大大提高崩解性和溶出度采用粉末直接壓片技術生產的片劑具有良好的崩解性能和優異的分散均勻度，因此，該技術在一些速釋、速崩片中應用較為廣泛，國內口崩片的生產已逐漸采用粉末直接壓片技術。

一、產品簡介：

小型旋轉式壓片機是目前國內重量最輕、體積最小的旋轉式壓片機。整機為不銹鋼材料精密機加工製作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便於運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封，可有效防蚊蟲、防塵，清潔、美觀，工作情況一目瞭然，廢料容易清潔，完全符合國傢GMP生產標準。清除殘餘藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開，非常方便。

該機可將粉劑、小顆粒壓製成12毫米以下的圓形或異型片劑，產量為9000-15000片/小時，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。該機外形簡潔、小巧，重量輕，操作簡便。

二、產品優勢：

旋轉式壓片機配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。電磁製動電動機和其它安全保護裝置，運行時也能調整與操作。

三、適用范圍：適合製藥、食品、化工、電子等行業使用。

四、壓片機適用行業例舉：

1、製藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片等

2、食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等    

3、保健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業：電子元件、紐扣電池等

5、化工行業：芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 

五、壓片機技術參數：

旋轉式壓片機安裝調整和使用：

1、沖模的安裝與調整：

1.1沖模安裝前準備工作：拆下料鬥、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作麵、模孔和所需安裝的沖模。旋轉壓力調節收輪，將壓力調到最小。拆下下沖裝卸軌。

1.2中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圓1毫米左右，註意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上沖孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後，其平麵不高出轉臺平麵為合格，然後將螺釘緊固。

1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然後將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。

1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要註意到最高點(即出片處)，應高出轉臺工作麵0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩後方可使用。

2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然後將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底麵與轉臺工作臺麵之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平麵與轉臺工作麵平齊。將螺釘擰緊。

3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前麵右邊的調節手輪控製手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應註意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。

4、片劑厚度(壓力)調節：片劑厚度(壓力)調節是由安裝在機器前麵左邊的調節手輪控製，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低(壓力增大)，反之片劑厚度增加(壓力減小)。當充填量調定後，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當的微調，直至合格。

5、輸粉量的調整：當充填量調妥後，調整顆粒的量。首先松開鬥架側麵的螺釘，再旋轉鬥架上調整螺釘，調節料鬥口與轉臺工作麵距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整後，將螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，隻要旋轉調節旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由於顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分佈以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的定，隻能根據實際情況及技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓製礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。最高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓製粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。最佳的壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過最高額定轉速的80%。

旋轉式壓片機常見故障與排除方法：

1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復後加油。磨損嚴重，立即更換。

2、上軌道磨損：

2.1斷油產生乾磨，導致軌道麵輕度損壞，應及時修復，損壞嚴重應調換。

2.2釉質不好軌道與沖桿間的潤滑隻能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子塗一次。

2.3粉塵太多，產生吊沖，導致上軌道磨損，則應改變製粒工藝，保證顆粒含量(00目以上)超過10%。

3、片重差異超標：

3.1加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整。

3.2沖模問題，檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。

旋轉式壓片機的潤滑：

1、本機的一般機件潤滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類型別註入潤滑脂和機械油，每次開車前應加一次。中途可按軸承溫升和運轉情況添加。

2、蝸輪箱內加機械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸桿侵入一個齒麵高為宜，可通過視窗觀察油麵的高低。使用半年左右，更換新油。

3、上軌道盤的潤滑，每次使用前，用刷子刷點機械油潤滑。

4、沖桿和軌道用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入顆粒中引起污染。

旋轉式壓片機的保養：

1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。

2、一次使用完畢或停工時，應取出剩餘粉劑，刷清機器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，並將機器全部揩擦清潔，機件的光麵塗上防銹油，用佈蓬罩好。

3、沖模的保養應放置在專用箱內，使沖模全部侵入油中，並要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定製專用箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰沙、飛塵存在。

5、電氣元件要註意維護，定期檢查，保持良好運行狀態。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。

6、電氣元件應註意工作環境條件(溫度、濕度)，在良好的環境下，將延長部件的使用壽命。

7、電氣元件的維修，應由專業技術人員執行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠傢維修。

8、對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控製線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。

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