口服液洗烘灌封聯動機組
口服液聯動機組，全自動口服液聯動機組，口服液生產線，歡迎訂購。
主要設備
1-1、鏈式多功能超音波清洗機
本機符合“GMP”要求，整機與瓶子接觸部位采用316L與304材料製作，適用於5ml~30ml口服液直管瓶的內、外清洗。瓶子在清洗過程中，完全處於自然活動狀態，不僅避免瞭立式洗瓶機由於機械手夾瓶，而使夾瓶部位洗不乾凈的現象，而且還由於不受外力作用沒有碎瓶。本機首先將待洗的瓶子自動排列送入供瓶槽，采用自來水或離子水經超音波粗洗；瓶子經超音波“空化”作用後，使附著在瓶子上的異物脫落。然後瓶子自動進入特製瓶鬥內，在自然活動狀態下，瓶口向下，進行瓶外壁的沖洗，使瓶外壁的異物不進入瓶內，然後進入內壁沖洗工位。針頭自動插入瓶子內部，同時壓板壓下，進行八組水、氣壓力精洗、吹乾，完成瓶子清洗工作（先經四組60℃離子水或後道過濾回用水沖洗，後經一組凈化壓縮空氣吹乾；再經二組藥用水沖洗；最後經二組凈化壓縮空氣吹乾後進入下道工序。配註射用水過濾器和空氣過濾器。）
本機水氣管路相互獨立且帶有壓力控製，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力不到設定值時，設備自動停車報警），又避免瞭各管路的交叉污染，而且設備的清洗區域與動力區域完全隔離，同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。
整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監視，PLC自動控製，自動保護，主機變頻調速均采用進口產品，能對主機傳動系統、進出瓶系統、循環水系統的水位及溫度的自動控製和監測及與後道的互控連接，洗瓶過程采用全自動控製。
本機可單機使用，也可與MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱、十二（十、八）頭液體灌封機組成洗、烘、灌裝聯動線，實現生產過程全部自動化。
主要技術參數：
生產能力：160~600瓶/分
適用規格：5ml~30ml口服液直管瓶
離子水沖洗水量：1200L/h
藥用水沖洗水量：600L/h
凈化壓縮空氣氣耗量：48m3/h
離子水、藥用水壓力：0.35Mpa，凈化壓縮空氣壓力：0.35Mpa
整機功率：16KW 其中：加熱功率12KW，超音波功率0.5KW
電 源：380V 50Hz 三相五線製
外形尺寸：3200×1500×1700（mm）
重量：1800kg
主要配置：
PLC控製系統：采用三菱公司產品
彩色觸摸顯示屏：采用三菱公司產品
變頻調速器：采用三菱公司產品
水泵：采用格蘭富公司產品
接觸器、繼電器：采用施耐德公司產品
超音波發生器：采用中外合資張傢港產品
1-2、立式超音波清洗機
本機符合“GMP”要求，整機與瓶子接觸部位采用316L與304材料製作，適用於5~30ml口服液瓶等小容量玻璃瓶的內、外清洗。
首先將待洗的瓶子放入本機供瓶網帶上，經網帶運行帶動瓶子進入水槽，采用自來水或離子水經超音波粗洗，瓶子經超音波“空化”作用後，使附著在瓶子上的異物脫落。然後瓶子經不等距螺桿協同提升機構自動上瓶，機械手夾瓶翻轉180度，瓶口向下，進行瓶外壁的沖洗，使瓶外壁的異物不進入瓶內，然後進入內壁沖洗工位。針頭自動插入瓶子內部，進行水、氣壓力精洗、吹乾，最後由出瓶輪機構將清洗後的瓶子送出本機，完成瓶子清洗工作。
本機水氣管路相互獨立且帶有壓力控製，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力不到設定值時，設備自動停車報警），又避免瞭各管路的交叉污染，而且設備的清洗區域與動力區域完全隔離，同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。
整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監視，PLC自動控製，自動保護，主機變頻調速均采用進口產品，能對主機傳動系統、進出瓶系統、循環水系統的水位及溫度的自動控製和監測及與後道的互控連接，洗瓶過程采用全自動控製。
本機可單機使用，也可與MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱、BYF型十二（十、八）頭液體灌封機組成洗、烘、灌裝聯動線，實現生產過程全部自動化。
主要技術參數：
生產能力：100~300瓶/分
適用規格：5~30ml口服液瓶
沖洗水耗量：300~550L/h
凈化壓縮空氣氣耗量：30~50m3/h
水壓力：0.2Mpa，凈化壓縮空氣壓力：0.3Mpa
整機功率：12.5KW 電源：380V 50Hz 三相五線製
外形尺寸：2300×2000×1300（mm）
主要配置：
PLC控製系統：采用三菱公司產品
彩色觸摸顯示屏：采用三菱公司產品
變頻調速器：采用三菱公司產品
電動機：采用ABB公司產品
水泵：采用格蘭富公司產品
接觸器、繼電器：采用施耐德公司產品
超音波發生器：采用中外合資張傢港產品
1-3、超音波清洗機
本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料製作，適用於5ml~30ml口服液直管瓶的內外清洗，清洗速度與整線生產速度相匹配。首先將待清洗的瓶子送入進瓶網帶，經傳送網帶帶動，向前依次前進、進入分瓶軌道分瓶，後轉入撥瓶輪軌道，通過撥瓶輪將待清洗瓶翻轉180°，使瓶口朝下，先用超音波粗洗，然後進入反沖軌道，用離子水和凈化空氣進行強力沖洗、吹凈；最後進入下道工序。
本機可單機使用，也可與MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱、BYF型十二（十、八）頭液體灌封機組成洗、烘、灌裝聯動線，實現生產過程全部自動化。
主要技術參數：
生產能力：160~600瓶/分
適用規格：5ml~30ml口服液直管瓶
離子水沖洗水量：1m3/h
離子水壓力：0.35MPa
凈化壓縮空氣耗量：30m3/h
凈化壓縮空氣壓力：0.35MPa
整機功率：3KW
超音波功率：2KW
電源：380V，50Hz，三相五線製
外形尺寸：2850×1400×1050（mm）
主要配置：
調速器：采用中外合資企業產品；
水泵：采有格蘭富公司產品；
接觸器、繼電器：采用施耐德公司產品；
超音波發生器：采用中外合資張傢港產品。
2、高溫滅菌隧道烘箱
本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料製作，適用於5~30ml口服液直管瓶的滅菌、乾燥。采用遠紅外石英管加熱，對玻璃瓶進行連續乾燥加熱滅菌，滅菌隧道的滅菌溫度達到300℃的持續時間不少於5分鐘，冷卻配備100級層流潔凈裝置。分三個階段完成滅菌烘乾任務（預熱段、高溫段、冷卻段），冷卻風機風量、風壓保證瓶子出來時的溫度低於40度。進出口采用無菌潔凈層流封閉。設定溫度數顯自動控製，有數字式溫度輸出的顯示器及其溫控器，有故障顯示功能，網帶行進速度無級調速，整機運行操作方便。
本機與超音波清洗機、液體灌封機組成洗、烘、灌封聯動生產線，實現生產過程全部自動化。
主要技術參數：
生產能力：160~600瓶/分
適用規格：5ml~30ml口服液直管瓶
輸送方式：網帶式
輸送帶速度：0~300mm/min（無級調速）
排風量：4000~6000m3/h
加熱方式：石英加熱管遠紅外輻射加熱
冷卻方式：100級垂直層流冷卻
控製形式：自動控製，超溫報警
滅菌烘乾溫度：350℃
功率：≤30KW，電源：380V 50Hz 三相五線製
外型尺寸：4500×1500×2200（mm）
重量：2000kg
主要配置：
PLC控製系統：采用三菱公司產品
彩色觸摸屏：采用三菱公司產品（與清洗機同屏）
變頻調速器：采用三菱公司產品
電動機：采用ABB公司產品
溫度記錄機：采用上海自動化機表三廠產品
耐高溫高效過濾器：采用中外合資蘇州華泰凈化設備廠產品
層流風機：采用南京晨光機械廠產品
繼電器、熱繼電器：采用施耐德公司產品
3、十二（十、八）頭液體灌封機
本機符合“GMP”要求，整機采用304不銹鋼材料製作，接觸藥液部分采用316不銹鋼材料製作，適用於5ml~30ml口服液直管瓶的灌裝、軋蓋、封口，是口服液灌裝生產線中的主機，速度與整線生產速度相匹配。進口變頻器無級調速，能自動進瓶、跟蹤灌裝，不滴漏、不起泡，無瓶不灌裝；計量泵采用316全不銹鋼製作，能調節裝量，拆裝、清洗方便；軋蓋速度與灌裝速度同步匹配，能自動送蓋上蓋，缺瓶不下蓋、不軋蓋；軋蓋封口成型等工序一機完成，節省占地麵積，自動化程度高。
該機臺邊還配有製作獨特的梯形底清洗槽，無死角，易清洗殘液。
本機與超音波清洗機、MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱組成洗、烘、灌封聯動生產線，實現生產過程全部自動化。
主要技術參數：
生產能力：
十二頭： 300瓶/分；
十頭： 200瓶/分；
八頭： 160瓶/分
適用瓶規格：5ml~30ml口服液直管瓶（其它規格可定做）
裝量誤差：符合國傢藥典規定
破瓶率：≤1%
軋蓋合格率：≥99%
功率：2KW，電源：380V 50Hz 三相五線製
外型尺寸：2500×1000×1700mm
重量：980kg
主要配置：
輕觸式電腦麵板控製
變頻調速器：采用三菱產品
電動機：采用ABB公司產品
熱繼電器、繼電器：采用施耐德公司產品
光電開關：采用上海中滬電子研究所產品
4、鋁蓋清洗機
本機符合“GMP”要求，內膽采用316不銹鋼材料製作，外表采用304不銹鋼材料製作，適用於鋁蓋的清洗、乾燥，在水循環高壓噴淋以及壓縮空氣沖浪作用下達到清洗效果。該機采用電加熱乾燥、自動出料等新技術，因而具有清洗質量好、乾燥效果佳、工序處理時間短、操作方便安全等特點，各項技術指標均能領先於國內外同類產品。
主要技術參數
生產能力：20000隻/批
主軸轉速：無級調速（r.p.m）
總功率：11KW，380V，三相五線製
加熱功率：9KW
主電機功率：0.55KW
壓縮空氣：0.2~0.3MPa
循環水泵功率：0.55KW
滅菌溫度：120℃
外形尺寸：1700×1150×1450（mm）
重量：1500kg
主要配置
變頻調速器：采用三菱公司產品；
電機：采用ABB公司產品；
循環水泵：采用格蘭富公司產品；
繼電器、熱繼電器：采用施耐德公司產品；
管件：采用衛生快接件（浙江產品）。
5 對開門滅菌烘箱
本機符合“GMP”要求，采用316及304不銹鋼材料製作，適用於製藥廠的鋁蓋及器具的乾燥和滅菌。箱體進、出門采用對開門式，聯鎖控製，有效地保持瞭無菌室的潔凈度。箱頂部遠紅外石英管加熱，通過全不銹鋼的熱風機，經高效過濾器內循環工作，使箱內空氣達到100級。進、出風口均配有高效過濾器。為使箱內保持正壓，進風口裝有變頻風機調節進風量。電器控製箱將記錄機、溫控機、電流表、溫度指示調節機等集一體，操作方便，自動化程度高，是製藥行業小型滅菌器的理想設備。
主要技術參數：
生產能力：根據用戶要求設計
溫度調節：50~250℃
溫控精度：±3%
定時范圍：0~24小時
電源：380V 50Hz 三相五線製
功率：15~20KW
外形尺寸：根據用戶要求設計
主要配置：
箱體內壁用不銹鋼316板製作，壁厚δ2mm；
箱體外壁用不銹鋼304板製作，壁厚δ1.5mm；
耐高溫高效過濾器：采用中外合資江陰凈化設備廠產品；
熱風循環風機：采用南京晨光機械廠產品；
變頻器：采用三菱公司產品；
記錄機：采用上海機表三廠產品；
主機繼電器、熱繼器：采用施耐德公司產品。
5、㈡對開門臭氧滅菌箱
本機用於鋁蓋和膠塞的滅菌和乾燥采用前後對開門式結構，進出風管配有百級過濾器，有效地保持瞭潔凈度，內部配有臭氧發生器和加熱元件，可對箱內物品進行滅菌乾燥，是新型滅菌設備，符合“GMP”要求。
主要技術參數：
生產能力：根據用戶要求設計大小規格。
使用溫度：60℃
功率：4KW
電源：380V 50Hz 三相四線製
外形尺寸：根據用戶要求設計大小規格
6、藥瓶沸水清洗滅菌機
本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料製作，適用於口服液瓶的蒸煮滅菌處理，可替代滅菌器。將瓶裝入周轉盤後經預熱噴頭沖洗，將瓶外雜物沖洗乾凈，然後自動進入95℃水溫的水槽之中經水浴式蒸煮、滅菌，再進入下道工序，把附著瓶上的灰塵、砂粒等雜質清除乾凈。具有清洗滅菌質量好、生產效率高、瓶子破碎率低等優點。
主要技術參數：
生產能力：150~600瓶/分
鏈條移動速度：0~400mm/min（無級調速，雙軌道）
噴淋水壓力：0.1~0.2MPa
功率：4KW
電源：380V 50Hz 三相四線製
外形尺寸：8000×1200×1300（mm）
重量：1500kg
主要配置：
電腦控製：采用自動及手動操作，變換方便，滅菌過程有號數顯示記錄；
熱繼電器、繼電器：采用施耐德公司產品；
電機：采用ABB公司產品；
管件：采用衛生快開管接件，浙江產品。
水泵：采用格蘭富產品。
6、㈠直線式烘乾燈檢聯動機
本機符合“GMP”要求，是專為口服液瓶經灌裝、煮瓶後進行烘乾、燈檢異物而更新設計。本機集烘乾、燈檢兩組功能為一體，結構簡單新穎，造型美觀，故障少，操作方便，也適於各中、小型製藥廠中同類瓶的烘乾燈檢，能節省占地麵積，減少勞動力，提高生產效益，是貼標簽前道的理想設備。
主要技術參數：
生產能力：60瓶/分
電源：380V 50Hz 三相四線製
功率：7KW
其中加熱功率：6KW（1000W×6支）
檢查燈：220V 9W
風機：320W 380V 排風量：33.3~50m3/min（用戶自配風機）
外形尺寸：1950×800×1260（mm）
重量：800kg
主要配置：
不銹鋼電加熱管：采用南通電器廠產品；
熱風循環風機：采用南京晨光機械廠產品；
放大鏡（2倍）：采用南通玻璃製品廠產品。
6、㈡鏈式瓶外清洗烘乾機
本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料製作，是生產線中灌裝後不可缺少的瓶外清洗烘乾設備。待清洗的口服液瓶裝入周轉盤後，經過加壓水泵水強力沖洗，將瓶外殘餘藥液及臟物清洗乾凈，再用壓縮空氣將水珠吹乾，進入低溫（≤80℃）烘乾箱內將瓶外烘乾。經清洗、烘乾後的口服液瓶外觀光滑、清潔，表麵沒有水跡，不生黴菌，易保管，並便於貼簽牢固，是口服液生產線中不可少的一道工序。
主要技術參數：
生產能力：160~600瓶/分
鏈條輸送速度：0~270mm/分（變頻無級調速）
清洗方式：增壓泵噴淋沖洗，熱風循環烘乾
功率：27.5KW，電壓：380V 50Hz 三相四線製
自來水耗量：1.5m3/h 壓力：0.2~0.3MPa
壓縮空氣耗量：0.9m3/min 壓力：0.2~0.3MPa
外形尺寸：4000×1690×1670（mm）
重量：1000kg
主要配置：
變頻器：采用三菱公司產品；
電機：采用ABB公司產品；
水泵：采用格蘭富公司產品；
熱繼電器、繼電器：采用施耐德公司產品；
管件：采用衛生快開管接件，中外合資浙江溫州產品。
6、㈡燈檢機
本機符合“GMP”要求，適用於圓型透明瓶，對瓶內藥物通過進瓶螺桿送瓶，經二倍放大鏡放大後進行目測，將有異物、雜質、封口質量等次品瓶剔除。放大鏡下配用白熾節能燈照射，使瓶更加清晰。
主要技術參數：
檢測能力：60瓶/分
檢測方式：放大2倍，目測
電源：220V 50Hz 單相
功率：0.5KW，節能燈：9W
外形尺寸：1400×620×1200（mm）
重量：200kg
主要配置：
微型電機：采用中外合資浙江微電機廠產品；
放大鏡（2倍）：采用南通玻璃製品廠產品。
7、自動不乾膠貼標簽機（臥式）
本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料製作，適用於5ml~30ml口服液直管瓶，采用微機光電控製送標簽、貼標簽、自動打印。帶有標簽卷自動收卷裝置，並有標簽終點控製標簽卷上無標簽時的控製。貼標質量高，貼標位置正確；無標簽損耗和玻璃瓶損耗，所貼標簽無褶皺、無飛邊、不歪斜。打印頭采用進口機頭，印字位置豎、橫可隨意調整，打印合格率99%。自動化程度高，控製方式為無級調速，具備無瓶不遞簽、不取簽、不貼簽的功能，有貼標合格瓶數計數功能。
主要技術參數：
生產能力：180~220瓶/分
適用規格：5ml~30ml口服液直管瓶
貼簽率：≥99%
貼簽紙：不乾膠紙
標簽紙卷：外徑φ300mm，內徑φ38mm
標簽規格：標簽紙間距3mm，標簽紙長度不超過瓶外圓徑
功率：0.5KW，電源：220V 50Hz 三相四線製
外形尺寸：1500×500×1600（mm）
重量：300kg
主要配置：
輕觸摸式微電腦板控製；
光電開關：采用上海中滬電子研究所產品；
高速熱燙打碼機：采用臺灣產品；
微電機：采用中外合資浙江微電機廠產品。
8、不銹鋼周轉盤
配備數量：根據工藝要求
外形尺寸：500×350×70（mm）
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