概述:
吸塵粉碎機組是吸收國內的外的技術,結合我國實際情況研製成功的粉碎和吸塵為一體的新一代粉碎設備,該機組具有技術性能穩定,噪音低,耗電省,生產效率高,造型美觀和占地麵積小等優點,機組由粉碎主機,微粉收集裝置,以及電控裝置等部分組成.
粉碎後的微粉、細粉由負壓輸送到佈袋除塵器收集,該機組是製藥、食品、化工等行業的理想粉碎機器。
結構特征:
本系列高速不銹鋼粉碎機組結構緊湊、運轉平穩,該機組按”GMP”標準設計, 能夠保證粉碎物料的潔凈度,生產過程中無粉塵飛揚,且能提高物料的利用率。
本系列粉碎機主要有底座、主軸、機殼、活動盤、固定盤、篩、料鬥、揚塵裝置、旋風分離器、佈袋除塵箱等幾個主要部件組成,活動盤固定在主軸上,固定盤安裝在的前蓋上, 電機啟動後,活動盤跟隨主軸一起作高速旋轉運動.
粉碎機組工作過程:
本系列粉碎機上端有上下兩個料鬥,把物料加入上料鬥,打開上料鬥底部的擋板則物料由下料鬥流經至固定盤中間孔,進入粉碎室內,由於活動盤與固定盤的高速相對運動,同時它們的齒圈分幾層錯開,使物料在他們的相對運動中被粉碎,粉碎後的物料經過機篩過濾,細的穿過篩孔,由底座上的出口流出,粗一些的則留在機腔中被繼續粉碎,如此循環,完成物料的粉碎加工,從出料口流出的微粉、細粉因負作用被收集在除塵箱的過濾佈袋中,振打佈袋,物料下落到料盤中.
吸塵裝置說明:
該機裝置是袋式除塵機組,前後二級合二為一,也可按用戶需要單獨使用,本機現為串連式一體的外形,造型新穎的除塵回收裝置,具有除塵效率高,阻力小.性能穩定可靠,對漏風適應性也很強,各種工礦企業,含塵氣體或回收物料之用.
該機組使用時,必須保證電機、粉碎刀盤在正常的情況下,定時佈袋洗塵,確保濾袋工作效率.
使用說明及註意事項:
粉碎機組使用前應進行一次空運轉試車,試車前應先檢查及其安全部連結件的固定程度,油杯裡的潤滑油量和電器設備的完整性,然後閉合總開關,通入電源,進行空運轉試車.
空運轉試車後,可逐步開始由輕到重的負荷實驗,使用中的負荷不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用220伏電動機在粉碎室的重載電流以不超過額定電流為正常,如果超過負荷,應立即減少物料,送料量的大小由料鬥下部的擋板的開口大小來控製,運轉一段時間後,如未發現不正常的響聲和軸承檔發高熱等不良現象,方可投入正常生產.
使用中如發現機器震動異常或發出不正常的響聲,應立即停車檢查,使用中如發現物料粉末中有粗細,則可能是機篩的篩片損壞瞭,應重新更換篩網片,更換時隻要擰松手輪,打開前蓋,然後取出機篩,松開螺釘更換新的篩片.
安裝操作與使用:
1、開箱後首先檢查設備是否在運輸中受損,確認完好好接地,以避免靜電火花引起的粉塵爆炸.
2、每臺單機試運轉之前,須檢查機內是否存有金屬物品,如有即排去.螺栓是否緊固、皮帶的松緊度、防護罩的可靠性等等.
3按下過順序啟動各臺電動機,除塵器→粉碎機
4、空載運行約5分鐘後,操作人員要仔細檢查控製櫃上的機表,待空載電流穩定後,方可投料生產.
5按下列順序停機:粉碎主機→除塵器
維護和保養:
1、生產過程中 ,須經常檢查軸承溫升,當溫升超過60℃,應停機檢查,查明原因並排除故障.
2、新機運轉時,轉動皮帶易伸長,應檢查調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶使用壽命
3、易損件應經常檢查,及時更換,以確保生產量
4、本系列粉碎機的潤滑,僅有主軸兩端須加註潤滑油
5、本機在兩軸承的上方各設置瞭一隻油杯供油,使用時應每天檢查油杯內油的數量,不足時應予補充.
6、定期檢查機件,每月進行1~2次,檢查軸承、密封圈、機篩、活動盤、固定盤等各活動部位靈活程度和它們的磨損情況,發現缺陷及時修復使用
7、電器零件應保持清潔,靈敏,發現故障應及時修復
故障的排除
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
電動機不轉 | 1.保險絲熔斷 2.接觸器接觸不良 3.線路不通 | 1.更換保險絲 2.修補觸點或換新 3.檢查或者換導線 |
燥聲大 | 1.軸承磨損 2.粉碎主軸,刀盤不平衡 | 1.更換軸承 2.重新做動平衡實驗 |
產量降低 粒度不均 | 1.粉碎刀磨損 2.佈袋損壞 | 1.重新更換易損件 2.調換佈袋或修理完整 |
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