小型壓片機裝配精度高，材質優良耐磨損，穩定可靠，被公認為全國受歡迎產品。使用行業也從製藥廠輻射到獸藥廠、電子元件廠、陶瓷廠、化工原料廠，甚至蚊香廠、魚藥飼料廠、消毒劑廠、催化劑廠都相繼使用。可壓製多種圓形 異型片劑。
小型壓片機詳細介紹：
壓片機具有壓力大，能壓製普通，異形，環形等多種形狀片劑，轉盤上可15付沖模，旋轉一周即可壓製15片，特別適合多品種，批量生產。是各製藥、食品、化工等行業生產片劑的首選設備。
小型壓片機特點：
1 外圍罩殼為全封閉，材質耐磨損。機器采用流水式加料機構，能夠減少片重差異。
2 功率大、壓力大，導軌運轉平穩，可壓製難成形物料。
3 壓片時轉盤速度、物料的充填深度，壓片厚度均可調節。
4 機座的側麵裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。
5 采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方便，轉動平穩，安全準確。
6 電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。
小型壓片機功能介紹
該機可將粉劑、小顆粒壓製成20毫米以下的圓片、刻字和異形片劑，產量為30000-40000片/小時。片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。
小型壓片機工作原理
壓片機壓片主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行。本機上層的模孔中裝入上沖桿，中層裝中模，下層模孔中裝下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉臺旋轉，在轉臺旋轉的同時，上下沖桿沿著固定的軌道作有規律的上下運動，從而完成壓片過程。本機可連續加料、連續出片。
小型壓片機適用范圍
本機用於將各種顆粒狀原料壓製成圓片狀，還能壓製成各種幾何形狀的異形片，是一種連續壓片的機器，將顆粒狀原料壓製成片劑。它主要用於製藥工業的片劑生產，同時適用於化工、食品、保健品、電子等行業。
小型壓片機技術參數：
該機可將粉劑、小顆粒壓製成20毫米以下的圓片、刻字和異形片劑，產量為30000-40000片/小時。片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。
小型壓片機工作原理
壓片機壓片主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行。本機上層的模孔中裝入上沖桿，中層裝中模，下層模孔中裝下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉臺旋轉，在轉臺旋轉的同時，上下沖桿沿著固定的軌道作有規律的上下運動，從而完成壓片過程。本機可連續加料、連續出片。
小型壓片機適用范圍
本機用於將各種顆粒狀原料壓製成圓片狀，還能壓製成各種幾何形狀的異形片，是一種連續壓片的機器，將顆粒狀原料壓製成片劑。它主要用於製藥工業的片劑生產，同時適用於化工、食品、保健品、電子等行業。
小型壓片機技術參數：
型號：ZP-15
沖模數：15
最大壓片壓片（千牛）：60
最大壓片直徑（毫米）：26
最大填充深度（毫米）：15
最大片劑厚度（毫米）：6MM
轉盤轉速（轉/分）：22-35
生產能力（片/時）：36000
電機功率（千瓦）：2.2
外形尺寸（毫米）：760*750*1550
主機重量：560KG
小型壓片機操作
操作前物料的準備：
原料的處理→添加輔料→混合→製顆粒→乾燥→整粒→壓片
安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱後搬至適當使用地方，墊平後即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。
2、 電氣線路和裝置,應註意電壓,用戶未提出者，一律規定為380伏，並在接線時應註意電動機旋轉方向，必須與機上箭頭方向一致，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、本機應置在乾燥清潔，光線充足的室內使用。
機器操作：
本機操作時打開電箱門，合上電源開關，按下啟動鍵，電源指示燈慢慢升高，速度會慢慢加上去，如需緊急停車，則將手輪這邊的手柄壓緊，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束後，打開電箱門，切斷電源。
操作技巧
1 使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
2 檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
3 初次試車應將壓力調節器控製的指示針放置6上，將粉子倒入鬥內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然後先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。
4 速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由於原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓製粘合，滑潤性好的和易於成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。
5 管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。
6 在使用中要隨時註意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
註意事項
1 機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2 沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3 顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。
4 不乾燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭麵上。
5 運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
6 開車應先開電動機，待運轉正常後，再開動離合器。
7 使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。
8 使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。
9 片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：
（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查後再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。
（2）加料鬥或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。
（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
（4）產生片重變化的原因，總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無損害，並以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合於規定。
3 片重差異超標：
原因：①加料器磨損或安裝不對；②沖模問題
解決：①加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整；②檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。
操作前物料的準備：
原料的處理→添加輔料→混合→製顆粒→乾燥→整粒→壓片
安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱後搬至適當使用地方，墊平後即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。
2、 電氣線路和裝置,應註意電壓,用戶未提出者，一律規定為380伏，並在接線時應註意電動機旋轉方向，必須與機上箭頭方向一致，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、本機應置在乾燥清潔，光線充足的室內使用。
機器操作：
本機操作時打開電箱門，合上電源開關，按下啟動鍵，電源指示燈慢慢升高，速度會慢慢加上去，如需緊急停車，則將手輪這邊的手柄壓緊，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束後，打開電箱門，切斷電源。
操作技巧
1 使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
2 檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
3 初次試車應將壓力調節器控製的指示針放置6上，將粉子倒入鬥內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然後先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。
4 速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由於原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓製粘合，滑潤性好的和易於成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。
5 管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。
6 在使用中要隨時註意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
註意事項
1 機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2 沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3 顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。
4 不乾燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭麵上。
5 運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
6 開車應先開電動機，待運轉正常後，再開動離合器。
7 使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。
8 使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。
9 片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：
（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查後再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。
（2）加料鬥或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。
（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
（4）產生片重變化的原因，總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無損害，並以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合於規定。
3 片重差異超標：
原因：①加料器磨損或安裝不對；②沖模問題
解決：①加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整；②檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。
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