化工粉末壓片機YST-60型中所有電器都采用“PLC”編程控製，所有動作都可以時間調控。該設備全部采用進口液壓元件製造，雙、向壓製，產品加粉高、壓製密度好，生產效率高，關鍵位置采用機械和電氣雙重控製，用於壓製雙層雙色片劑、三層三色片劑，壓製大型產品。機器壓力大，精度高，性能好，易成型。
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沖模的裝卸和壓片時的調整
1、沖模的安裝
⑴安裝上沖：旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(註意使下沖桿的缺口斜麵對準下沖緊固螺釘，並要插到底)最後旋緊下沖固定螺釘。
⑵安裝下沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
⑶安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模臺板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中、按到底然後旋緊中模固定螺釘。放中模時須註意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。
⑷用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或磨擦，則松開中模臺板固定螺釘(兩隻)，調整中模臺板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
2、出片的調整
轉動手輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口麵是否與中模平麵相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口麵與中模平麵相齊，然後仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手搖動手輪，空車運轉十餘轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。
3、充填深度的調整(即藥片重量的調整)
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少(藥片重量減輕)。調好後仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4、壓力的調整(即藥片硬度的調整)
旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿，向左轉使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉則壓力減少，藥片硬度降低，調好後用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十餘片，檢查片重，硬度和表麵光潔度等質量如合格，即可投料生產。在生產過程中、仍須隨時檢查藥片質量，及時調整。
5、沖模的拆卸
⑴拆卸上沖：旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要註意不可損傷沖頭棱刃。
⑵拆卸中模：旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉達動調節齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米，輕輕轉動手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
⑶拆卸下沖：先已旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出(註意不要損傷沖頭棱刃)。
⑷沖模拆卸後尚須轉動調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置時，其頂端不高於中模臺板的底麵隨可(這一步不要忽略，以免再次使用時發生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。最後仍將下沖固定螺釘旋上。
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