一、        簡介：

1.      HSZP系列高速旋轉式壓片機可以廣泛應用於製藥行業，也可適用於食品、化工、電子等行業。將各種符合壓片要求的顆粒原料壓製成片劑狀。最高產量達到每小時30萬片。

2.      本機使用壓製的乾燥顆粒狀原料中細粉（大於100目）含量不超過10%，不適用於半固體、潮濕顆粒、低熔點易潮原料和無顆粒粉末壓製。

3.      本機不但能壓製圓形片，還能壓製幾何形狀的異形片和雙麵刻字片。

4.      HSZP系列高速旋轉式壓片機有四個規格，即：HSZP35、HSZP43、HSZP53、HSZP57(四種規格的機型各技術參數下麵介紹)客戶可以根據各自的產量，產品壓製的尺寸大小選擇合適的機型。

5.      四種機型的零件、部件是根據目前世界流行的標準化、系列化、通用化標準進行技術設計和生產製造和管理，四種機型90%以上零件、部件的結構、尺寸、幾何圖形等均為一致，便於客戶的保養維修和管理。

6.      本機主要有主機的各大部件機械和電氣控製系統組成（各大部件機械和電氣控製系統以下詳細介紹）。

7.      本機的機械和電氣元件配置優良，機械部件采用高強度和高鋼度的機架機構，特殊加工工藝的轉臺結構，預壓輪和主壓輪結構，潤滑系統采用美國獨資貝奇爾公司的產品，主電機為ABB公司產品，變頻器英威騰、顯示屏采用西門子產品。

8.      工作區域采用全封閉透明視窗結構，粉塵污染少，密封性優良。

9.      工作室與傳動機構完全分開，有效防止交叉感染。與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或經表麵特殊處理，壓片室內無死角、裝卸容易、便於清潔和維護保養，符合藥物生產和質量管理規范的GMP標準。

10.  本機具有變頻調速、壓力平均值顯示和過載保護，緊急製動等功能。

二、        特點：

1 .本機最高壓力大，同時設置預壓裝置，延長瞭受壓時間，使片劑質量更符合要求。

2. 轉臺轉速高，雙麵壓片，最高產量達每小時30萬片，適應藥廠大批量生產的要求。

3. 上壓輪部位安裝壓力傳感器，通過放大器和顯示屏準確顯示片劑的平均工作壓力；同時可以設定最大工作壓力，當工作壓力超過設定值時，機器自動緊急停車，起到保護作用。

4. 主壓、預壓和充填調節部分采用位移傳感器，通過前部6個手輪的調節。

5. 設備的潤滑部分采用電動潤滑泵、計量件等自動潤滑系統，對上下導軌、壓輪、沖桿和轉臺孔等有相對摩擦運動的部位供油，並可根據實際工作需要及時在觸摸顯示屏上調整潤滑的頻率和時間，以獲得最佳潤滑效果，降低噪音，延長機件壽命。

6.控製部分采用可編程序控製器，操作麵板用彩色觸摸顯示屏，方便直觀。顯示屏作為用戶的操作界麵，可以顯示主要技術參數、壓力平均值等；設置轉臺轉速等運行參數、最大工作壓力、潤滑頻率和時間等控製參數；可快速定位故障點，顯示故障原因及排除方法，提高維修效率。

7.機械零件部分材質（主要關鍵零件的材質）：

銅軌道材料采用國內最新配方澆鑄，提高瞭耐磨性。

上頂蓋、轉臺、軌道座、軌道  盤，主體等采用國內企業先進工藝澆鑄。通過金相實驗分析，材質內部分子結構分體均勻、緊密、無氣泡、沙眼和裂痕，內壓性可靠，鑄體表麵平整、光滑。

8.機械零部件的加工工藝：

銅軌道、上頂蓋、轉臺、軌道座、主體等主要零件均采用精密工作母機（加工中心）加工，加工尺寸精度高

9.壓輪和壓輪架結構的改進：

本機的壓輪架結構改變瞭目前壓片機較為普遍采用的杠桿式（或稱扁擔式）形式，采用立柱式結構，其優點是壓力點集中、壓力大、噪音少且體積小等優點。

10.轉臺結構的改變：

本機的轉臺結構改變瞭目前壓片機較為普遍采用的中模孔為盲孔的結構，分體轉臺增加瞭一塊中模板，使原來的中模孔盲孔為直孔。雖然增加瞭轉臺加工難度，但效果明顯。其優點是中模孔的深度保持一致，中模安裝到轉臺後中模平麵和轉臺的平麵能處在同一平麵，保證瞭進入每一個模具顆粒的充填量基本一致，使壓出來的每個產品的重量保持一致。

11.渦輪箱采用圓弧齒輪渦輪付，它的特點是運轉平穩、噪音低、承載能力高、體積小。

12.潤滑

 HSZP旋轉式高速系列壓片機的潤滑系統，采用獨資美國公司產品其產品密封性能優良。

13.電動機采用全資公司的瑞士ABB公司QABmZK4A-B，功率為7.5千瓦；其功率大，運轉穩定可靠。

14.外形經過工業立體造型設計，安全提示人性化設計，新穎簡介，美觀大方。

15.控製系統（電器部分）

為瞭提高和改善系統各電器元件的可靠和穩定性，主要元器件均采購目前世界上信得過的品牌如：PLC、觸摸屏、西門子品牌，變頻器英威騰，開關、斷路器等為歐姆龍產品。

三、        主要技術參數：

新手教學

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