1、DPP-250P設備主要功能介紹:
DPP-250P 泡罩包裝機系我公司在原有DPP-250G針劑泡罩包裝機的基礎上，結合國內外先進技術而推出的最新型設備,屬國內領先水平。其功能先進,操作簡單,該機采用PLC編程控製系統，適用於安瓶、安瓿瓶、醫療器械等物品的包裝,所生產的包裝產品，既能提高包裝的檔次,增加附加值,又能節約包裝成本，可與本公司生產的裝盒機聯線。
泡罩包裝機的性能特點：
按生產工藝流程介紹：PVC加熱--成型--手工加料--檢測--熱封--牽引--裁切-傳送裝置
一、PVC工位
1. 醫藥包材 位PVC/PVDC，其材料厚度由泡罩成型深度來決定(0.3mm-0.5mm)，材料使用寬度由泡罩板塊排列來定(材料最大寬度為360mm)，PVC工位有材料用盡前預報警與PVC用盡自動停機裝置。
2. 配雙承料軸，節省更換PVC時間。
3. 配PVC聯接裝置
二、加熱成型工位
1. 采用上下對版加熱，預熱。加熱板可以打開，便於清理雜物。
2. 對版正壓成形，泡罩堅挺飽滿。成型下模具采用插入式裝置。
3. 機械輔助成形。（二次成型）
三、空泡罩檢測裝置
自動檢測泡罩成型的合格率,針對不合格的泡罩加料機械手實行不加料
四、自動加料裝置(註射器)
1、安瓿瓶入托流程介紹
聯線貼標機→輸送到加料區→滾筒送料→ABB機器人到位吸料→ABB機器放料入托（泡罩）。
2、聯線貼標機
註射器由貼標機送出後，直接進入註射器加料器的輸送帶，再由輸送帶送到滾筒處等待。
3、滾筒送料
註射器經過伺服驅動滾筒，把註射器分離後整齊排料，等待機器人過來吸料。
4、放料入托（泡罩）
泡罩到位處於停留時間時，ABB機器人運行，把安註射器吸住，運行現泡罩上方時，然後一起放入泡罩（托）內。
五 加料檢測/激光檢測/擋板檢測
加料檢測：采用機械式檢測與PLC系統連接，對缺瓶板塊準確剔廢，保證成品質量，也可配攝影檢測系統。
激光檢測：如有成型泡罩相對位置錯誤，會報警並停機。
擋板保險裝置：如有物料沒有正確的加入泡罩，會報警並停機。
六、攝影檢測系統
七、 熱封裝置
（1） 熱封上模安裝增壓汽缸，可減少傳動部位磨損，增加機器壽命。
（2） 在停機時熱封汽缸提升，避免藥品在停機被損壞。
（3） 熱封材料有PTP、PE膜、透吸紙或其它材料。
（4） 熱封位置冷卻板插入系統。當機器停機時，熱封汽缸自動提升，冷卻板自動插入有網紋板跟熱封下模具之間，這樣有效的避免熱輻射，防止由於長時間的停機熱輻射，對物料造成破壞；
機器啟動時，冷卻板會自動退回。
停機狀態
開機狀態
八、 牽引
1.采用伺服電機牽引，調節行程時，隻要在觸摸屏上輸入數字即可，使其更精確，穩定，省時，不浪費包材。
正麵
側麵
九、沖裁
1.在沖裁上模安裝有成品推板裝置，使成品不會滯留在模腔相互擠壓，造成成品受損，浪費。
十、與裝盒機連接部件（可以根據客戶要求選配）
采用真空吸盤,把合格的泡罩吸到裝盒機的輸送帶上.(與在線視覺檢測系統相聯接）
系統報警
1、安全急停按鈕(一個在機器的中間部位,另一個在機器的末端)
2、物料（預充針）沒有完全進入泡罩報警並停機。
3、機器過載報警
4、電機過載報警
5、空氣壓力過低報警
6、PVC快用盡預報警
7、PVC用盡報警並停機
8、熱封膜快用盡預報警
9、熱封膜用盡報警並停機
10、後續裝盒機停機，機器報警並停機
11、安全門打開報警，當安全門打開的時候，機器報警並自動停機。采用插入式安全開關
12、加料聯貼標機，少物料報警，加料器停止動作
13、加料伺服故障報警，加料器停止動作
14、加料氣缸沒有到位報警，加料器停止動作
PLC控製
采用德國SIEMENS PLC系統
1. 本機有二級密碼，一級為操作員，二級為工程部人員
2. 能自動測試各種傳感器功能
3. 工作時間累計計算（不用手工復位）
4. 傳感並顯示各加熱區溫度
5. 有一個觸摸屏麵板控製操作機器
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