等離子切割機的外形和尺寸多種多樣。有用機器人手臂控制精確切割的巨型等離子切割機，也有在手工作坊中使用的精簡的手持式等離子切割機。無論尺寸大小，所有的等離子切割機都是基於相同的原理，結構設計也大致相同。

等離子切割機工作時，通過一個狹小的管道送出如氮氣、氬氣或氧氣的壓縮氣體。管道的中間放置有負電極。在給負電極供電並將噴嘴口接觸金屬時，就形成了導通的回路，電極與金屬之間就會產生高能量的電火花。隨著惰性氣體流過管道，電火花即對氣體加熱，直至其達到物質的第四種狀態。這一反應過程產生了一束等離子體流，溫度高達約攝氏16,649度，流速高達6,096米/秒，可使金屬迅速變為熔渣。

等離子體本身有電流流過。只要持續給電極供電並且保持等離子體與金屬接觸，那麼產生電弧的週期就是連續的。為能夠在確保這種接觸的同時避免氧化以及其他等離子體尚不可知的特性引起的損壞，切割機噴嘴裝有另外一組管道。這組管道持續放出保護氣體以保護切割區域。保護氣體的氣壓可以有效的控制柱狀等離子體的半徑。

等離子切割機安全操作規程

　　1.應檢查並確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

　　2.小車、工件應方在適當位置，並應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。

　　3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

　　4.自動切割小車應經空車運轉，並選定切割速度。

　　5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

　　6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作台下部抽風，並宜縮小操作台上的敞開面積。

　　7.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作台與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。

　　8.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路。

　　9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定。

二、切割操作及配合人員防護

　　1.現場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

　　2.高空切割時，必須繫好安全帶，切接切割周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。

　　3.當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘餘油脂的容器，應先用蒸汽、鹼水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗乾淨後，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內切割。

　　4.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。

　　5.雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

　　6.作業後，應切斷電源，關閉氣源和水源。

等離子切割機的保養

1.正確地裝配割炬

　　正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在乾淨的絨布上，避免髒物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為準，不可多加。

2．消耗件在完全損壞前要及時更換

　　消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。

3．清洗割炬的連接螺紋

　　在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。

4．清洗電極和噴咀的接觸面

　　在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有髒物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。

5．每天檢查氣體和冷卻氣

　　每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有洩漏，應立即停機排隊故障。

6．避免割炬碰撞損壞

　　為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。

7．最常見的割炬損壞原因

　　（1）割炬碰撞。

　　（2）由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。

　　（3）髒物引起的破壞性等離子弧。

　　（4）鬆動的零部件引起的破壞性等離子弧。

8．注意事項

　　（1）不要在割炬上塗油脂。

　　（2）不要過度使用O形環的潤滑劑。

　　（3）在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。

　　（4）不要拿手動割炬當鎯頭使用。

1.　結構原理

　　數控火焰等離子切割機是一種將電腦控制、精密機械及高溫火焰切割相結合的高效熱切割自動化設備其數控割炬可以切割任意形狀的板材。　　本機主要由Ⅱ形機架、縱嚮導軌、橫向割炬、氣體供應系統以及數控系統等組成。驅動端梁、橫樑等均採用箱式焊接結構，焊後再作消除應力處理，其結構緊湊，外型美觀大方。整體的縱向行走主動驅動端梁採用日本松下（panasonic）交流伺服電機帶動德國NEUGART公司PF 37A減速器，然後通過齒輪齒條副傳動的方式，驅動端梁側裝有水平導向輪，可通過調整其偏心軸使導向輪壓緊導軌，從而確保整機在全程運行中的平穩和精度。縱嚮導軌均採用高強度路軌（38kg/m）製作，路軌的各接觸面均作精密機械加工，導軌的外側裝有經過精密模加工的齒條。橫嚮導軌均採用直線滾珠導軌，以保證數控割炬的精確度；導軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實現，本套安裝方式可以確保導軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也採用日本松下（panasonic）交流伺服電機帶動德國NEUGART公司PF 37A減速器，然後通過齒輪齒條副傳動來實現。主從動割炬拖板採用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度的鋼性，橫樑兩端的導向輪可以張緊鋼帶。氣體供應採用二次減壓，然後分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩、暢通。

2．技術參數

l橫向軌距：4000mml數控割槍有效切割3200mml軌道長度：　　　　　　　15000mml有效切割長度：　　　13000l切割速度：　　　　　　　100－2000mm/minl快速返程速度：　　　　　12000mm/min）l加工精度：　　　　　　　±0.5mm/ 1000mml切割面粗糙度：　　　　　Ra12.5～25l數控橫向火焰割炬：　　2組l直條割炬8組l火焰切割鋼板厚度：　　　6—150mml切割氣源：氧氣、乙炔或丙烷l驅動方式：　　　　日本松下全數字式交流伺服電機雙邊驅動l整機功率：　　　　　　2.5kwl電源：　　　　　　　　　AC單相220V50Hz

3.　電氣控制部分

數控切割機的電氣控制部分，由數控（下述），電氣、伺服三個子系統組成，本廠生產數控切割機其主要部分均採用原裝進口，國內外知名品牌。系統採用模塊化結構，布線簡捷、合理、規範、維修方便，由於大量採用規模集成電路，具有體積小，性能穩定等優點；具有多種輸入方式，操作靈活方便，還可以與PC機通訊實現自動編程（需配置編程軟件），由於實現計算機操作，大大方便了用戶，節約時間，保證了操作穩定可靠。

3.2　電氣系統

採用模塊設計，布線簡便合理、規範、加工大量採用國內外知名品牌電器元件，電纜，附件，確保了電氣部分的可靠性。

3.3　伺服系統

（日本松下Panasonic）全數字式交流伺服系統；l交流伺服電機體積小、輸出扭距在、反應快、採用增量式脈衝編碼器作為位置反饋和速度反饋元件，安裝方便，外形美觀l驅動器是全數字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結構。調整範圍寬，布線簡捷、性能穩定，操作方便。l全軟件化參數設定，其中增益、時間常數，零漂補償，加減速、轉距限制、位置反饋變換等參數，以及自動增益調整等功能，確保機器的響應、精度和穩定性。l過流、過壓、欠壓、過速，限位等報警保護功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態檢查等功能使對機器的保護和維修更加快速有效。4數控系統:中美合資斯達特

5關鍵部件配置及廠家

l數控系統：　　　l橫向驅動系統：　日本松下公司（400 W1套）l縱向驅動系統：　日本松下公司（750 W2套）l減速器：　　　　德國NEUGART公司（2套）l按鈕：　　　　　杭州三力集團l接觸器：　　　　西門子公司l數控割炬升降電機：台灣東煒庭l調壓閥：　　　　韓國TPC公司l其它配置見隨機供貨清單
海寶等離子電源主要技術參數

型 號		氧氣 非LongLife MAX200	LongLife（HySpeed）		Hyperformance/HyDefinition
			HySpeed HSD130	HySpeed HT2000	HyDefinition HD4070	Hyperformance HPR130	Hyperformance HPR260
切割能力	無溶液 生產（穿孔） 切斷（邊緣開始）	25mm 25mm 50mm	25mm 25mm 35mm	25mm 38mm 50mm	25mm 25mm 25mm	16mm 25mm 38mm	32mm 32mm 64mm
低碳鋼
不銹鋼	生產（穿孔） 切斷（邊緣開始）	25mm 50mm	25mm 50mm	25mm 50mm	20mm 25mm	16mm 25mm	32mm 50mm
鋁	生產（穿孔） 切斷（邊緣開始）	25mm 50mm	25mm 50mm	25mm 50mm	20mm 25mm	16mm 25mm	25mm 50mm
速度* （低碳鋼）	最佳品質	25mm 2159mm/m	12mm 2200mm/m	12mm 3050mm/m	12mm 2286mm/m	12mm 2032mm/m	12mm 3850mm/m
切割角度	ISO 9013範圍	4-5	4	4-5	3-4	3-4	3-4
熔渣		幾乎沒有熔渣	幾乎沒有熔渣	幾乎沒有熔渣	幾乎沒有熔查	幾乎沒有熔查	幾乎沒有熔查
可焊性		隨時可焊接	隨時可焊接	隨時可焊接	隨時可焊接	隨時可焊接	隨時可焊接
按材料之加工氣體加工氣體（等離子氣體/保護氣）	低碳鋼	空氣/空氣，O2/空氣 N2/CO2	空氣/空氣，O2/空氣 N2/CO2	O2/空氣, O2/ O2 空氣/空氣N2/ CO2	O2/O2-N2	O2/空氣，O2/O2	O2/空氣，O2/O2
	不銹鋼	空氣/空氣，N2/空氣 N2/CO2，H35/N2	空氣/空氣，N2/空氣 N2/CO2，H35/N2	空氣/空氣，N2/空氣 N2/ CO2，H35/N2	N2/N2 H35-N2/N2	H35/N2，N2/N2 H35-N2/ N2，F5/ N2	H35/N2，N2/N2 H35-N2/ N2，F5/ N2
	鋁	空氣/空氣，N2/空氣 N2/CO2，H35/N2	空氣/空氣，N2/空氣 N2/CO2，H35/N2	空氣/空氣，N2/空氣 N2/ CO2，H35/N2	空氣/空氣，空氣/CH4， H35-N2/N2	H35/N2，空氣/空氣， H35-N2/ N2	H35/N2，空氣/空氣， H35-N2/ N2
加工過程安培數	並非所有加工 過程都適用於 所有材料。	40-200 坡口（200）	40-200 坡口（200）	40-200 坡口（400）	30-200	30-130	30-260坡口（260）
*註：比較時請注意：競爭這通常提供的是最大切割效果的速度。上述是能提供最佳切割品質的切割速度，此速度能再提高50%以上。 *ISO 9013是一項定義熱能切割部件的切割品質的標準，以上圖表中所指範圍，顯示在ISO 9013所定義的特定厚度時，部件的偏差和相應切割角度由於範圍5。		*多種氣體，包括空氣，切割工代和更經濟 *水冷式手持與機用割炬 *提供用語刨削與切角的易損件 *中等價位系統，適用於系統的全面功能的車間	*多種氣體 *採用取得專利的LongLife氧氣加工過程，延長易碎損件的使用壽命 *低成本切割 *幾乎無熔渣的切割 *提供用於切角的易損件		*精細（HyDefinition）切割品質 *多種氣體：氧氣用於低碳鋼；F5於H35用於有色金屬 *採用取得專利的LongLife氧氣加工過程，延長易損件的使用壽命 *易損件的使用壽命是其化經過測試的“精細”等離子系統的兩倍 *是取代激光的良好切割方法，成本先比低得多

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。