A、機器結構（機身）
l 采用昆明臺正優質的樹脂砂鑄件，內部筋骨強化，全部經回火處理，並經專用設計軟件進行有限元分析，保證最佳的切削剛性與吸震能力，機身精度穩定，延長使用壽命。
l X、Y軸采用德國INA 55重載滾柱直線導軌，Z軸淬硬滑軌貼附臺灣進口耐磨片，剛性強，精密度高，且保持性長。
l 采用國際著名品牌臺灣銀泰或上銀的C3級精密滾珠絲杠及日本NSK精密P4級軸承支撐，配合大功率馬達和德國連軸器直接傳動，並采用雙螺母預拉，響應迅速，有效降低背隙並大幅提升精度。
l Z軸液壓平衡，采用臺灣優質液壓站，快速移動不產生晃動，確保精度。
B、機床重要部件配置：
l 主軸
- 箱型主軸頭結構，內部筋骨強化，並配置臺灣著名品牌羅昱主軸，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，削除重負荷切削下產生的震動。
- 主軸搭配日本高速靜音式齒型皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用。
- 主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保主軸精度與壽命。
- 主軸浮動打刀，松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承的壽命。
- 主軸在恒溫的環境中，進行嚴格的試運行測試，及平衡校正。
- 主軸恒溫冷油系統采用臺灣波英特油冷卻器。
l 潤滑
- 采用容積式配油器潤滑油路經壓力及油量比例分配，可確保所有的滑動面達到最佳的潤滑。並且設有缺油報警功能。
l 傳動
- 主軸電機采用整機裝配線上動平衡校正，提升主軸防震性，延長主軸壽命。
- 使用德國安士能限位開關，有效避免限位實效而造成的撞擊現象，對伺服電機、軸承等進行良好防護。
l 防護
- 采用臺灣三軸伸縮防護罩，提供穩定低噪音的三軸快速位移，刮屑效果佳，護罩及機器的使用壽命持久。
- 外圍鈑金專業烤漆處理，造型設計美觀大方，內部空間大，專門的防漏水結構設計，杜絕漏水、漏油故障，且鈑金強度高，堅固耐用、不變形。
- 臺灣華樂士高壓水泵滿足大切削給水要求，品質優良，使用壽命長，故障率低。
- 所有電氣元件及油泵、油水分離器等采用外包式鈑金結構，外觀整潔，並符合安全規范。
l 電氣
- 施耐德等高品質正牌電氣元件，符合歐洲CE要求的電路設計，確保電氣控制具備良好的保護功能及低故障率。
- 配備臺灣波英特優質熱交換器，迅速排出電控箱內的熱空氣，降低故障率，並可以延長電控元件的使用壽命。
- 采用優質伺服變壓器。
- 電氣配置符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件》標準。
- 系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警功能。
- 配有RS232標準通訊接口，可用計算機軟盤進行程序的儲存。
- 三色警示燈：紅燈：顯示報警；黃燈：顯示程序結束；綠燈：顯示程序正在執行中
- 配電和防護措施符合歐洲CE安全規范。
- 配置的工作燈具有防塵、防水、防爆功能。
C、所有設備整機的精度保證
除瞭設備的結構設計和優良配件對設備的保證外，我們還以優化的設備組裝工藝、嚴格的生產檢查手段和先進的檢測儀器，確保整機以優秀品質出廠。
l 機身裝配時，每個工序按照按高於國標標準的30%-50%進行品質控制，有效地降低瞭累積誤差而導致的整機偏差。
l 裝配鈑金後進行試水檢測，徹防漏水、漏油。
l 完成系統裝配後，進行36小時以上拷機運行，監測噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標。
l 采用英國雷尼紹球桿儀進行三軸循圓檢測，作設備最佳調整，提升加工精度。
l 采用英國雷尼紹激光幹涉儀，進行定位精度、重復定位精度的檢驗，進行機器的各軸裝配修正及最佳精度補償。
l 進行零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，使用美國海科斯康三座標測量儀對加工工件進行檢測，保證設備各項性能達到工廠高品質的內控標準。
l 自主編寫的PLC程式，高效地支持各類加工要求以及防護報警要求。
| 品牌 | 捷甬達 | 型號 | VMC1690 |
| 加工中心類型 | 立式加工中心 | 主電機功率 | 18.5（kw） |
| 主軸轉速范圍 | 7000（rpm） |
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
