行李牌是生活中經常會使用到的小玩意，在西方國傢，，是生活中不可缺少的小禮品。很多傢庭外出旅遊時，行李箱上麵寄上行李牌來識別。可以分別使用在飛機場，鐵路等公共場所。方便又實用
行李牌的材質可分為：1.軟膠行李牌2.鋁製行李牌3.PVC行李牌4.塑料行李牌5.皮革行李牌。
1． 軟PVC ：雙麵是軟膠pvc粘和而成，放紙卡，透明片等可寫如信息的，再穿上行李牌帶子，然後單獨OPP袋子包裝。LOGO工藝有平麵，2D,3D，全立體。開模費用為300-500元一副，此產品LOGO突出，比較直觀。
2． 鋁製行李牌，是由模具沖壓而已的，看過去簡單時尚，此產品開模費用較貴，一般開模費用為8000元一副，一般我們都是用現有的款式，外觀處理工藝有噴漆，噴銀等處理。、
3． PVC行李牌，由硬PVC片與透明片采用高週波工藝壓製麵成，或者隻要單片硬PVC背後刷上塗層，可以直接寫上聯系信息，或者用兩麵都是軟PVC高週波壓製而成，此產品LOGO可以用彩印，可以印刷整個圖案，不掉色，色彩清晰。
4． 塑料行李牌，一般材質都為ABS,PP等，一般可以根據設計者思絡開模製做，一般開模費用為8000-1.2萬元不等，
5． 皮革行李牌，一般有PU,PVC,牛皮等等皮料做的，一般市場上用最多是PU皮，此產品高檔，單價也適中。
PU皮與PVC皮料的區分：
1. 從表麵花紋上麵去看，PU花紋有平紋/細紋，顆粒紋，荔芝紋，PVC就隻有兩種，一種為光麵的，一種比PU更深一些的細紋。
2. 從表麵亮度看來，PU更啞，PVC更亮。
3. 從柔軟度看，PU手摸過去更柔軟，PVC更硬一些
4. 從味道上麵看，PU沒有什麼味道，而PVC有一股很難聞的塑料味道。
5. 從工藝來看，LOGO要壓印，PVC一般隻要在40度就可以壓成，而PU一定要在90度以上才可以壓好。

製作流程
製作皮料----切皮料（把他切成一片一片）---印刷------開模沖成指定的形狀----粘PVC窗-----雙麵皮料粘合----車縫-----剪線-----油邊----插紙卡----掛短帶-----品檢------包裝
1. 製作皮料：工廠根據客戶的需要，而定製材料，如果為染色的話，一般都為500米起定，染出來的顏色會有10%的差異，一般都會用工廠庫存的顏色皮料，工廠庫存的皮料顏色有紅色，黃色，藍色，綠色，紫色，黑色，白色等等。一般都可以根據客戶的皮料與色卡找相接近的顏色的，皮料的寬幅為137米。
2. 切皮料：用切割機直接把皮料切到26*22.5CM,可以排6個行李牌。
3. 印刷：調好機臺印刷LOGO，要檢查LOGO是有色差，透底，毛刺，重影等不良，如果有發現馬上挑出，產能一個小時可以印刷700張。
4. 開模沖成指定形狀：將涼乾與背後的皮革拿去沖壓機臺，沖成我們要的款式。
5. 粘PVC：在皮革上麵點膠，這時膠要點少量，如果太多，會把膠溢到PVC與皮革上麵，影響美觀就馬上要挑出。
6. 雙麵皮料粘合：也是用膠水粘合或者雙麵膠前粘合，如果膠水滴太多，也會造成溢膠，如果膠水滴到LOGO的背後，也會影響LOGO變顏色。用雙麵膠粘合，產品平整度好，基本無不良次品，但是時間慢，產能三個工人為一組一個小時200PCS。膠水產量為600PCS.
7. 車縫：電腦調好機臺直接車縫，一般就是怕在更換紙頭的時候，邊角車線有一些不直，如有發現不直，要馬上重新調好機臺，並把不良品挑出。產能400PCS/小時。
8. 剪線：車好的行李牌，上麵有很多線頭，這時會把線頭剪乾凈，並把不良挑出。
9. 油邊：油邊用油漆來油，一般皮革要油兩到三次才可以光亮，均勻，一般每一次油完，要等5-6小時再油第二道，第三道再等3-4小時，直到產品自然風乾，這道工藝最怕的就是油邊油不均勻，有一些地方油特別多會溢出，這樣子就要挑出，在油邊的時候很容易將產品弄臟，油好涼乾後還要將產品一個一個擦試，發現有油點的用天那水都可以擦乾凈。
10. 插紙卡：將印刷回來的紙卡不良挑出，紙卡不良通常有以下幾種，1，LOGO顏色沒有調好，一般是根據CMYK來調顏色，很容易顏色調不準，一般都有15%色差，2.在印刷過程中，由於油墨不均勻也會出現一種顏色滴上另外一種顏色 3，印刷完產品去復膜時，由於飛塵復進去，有一些黑點的，也要挑出。
11. 掛短帶：短帶上麵的毛釘，有可能在做的過程中沒有壓緊，一般在掛的時候，又要再壓一次毛釘，使之牢固。
12. 品檢：將產品有臟點，LOGO溢色，毛刺，紙卡有溢色都一律挑出。
13. 包裝。產品單個OPP袋，100PCS/OPP袋。紙箱用五層用口箱，嘜頭根據客戶定。

印刷工藝
1.絲網印刷：一般製版費用為50元/色，印刷費用為0.02元—0.05元、色，絲網印刷印刷在不同的皮料上麵會掉色，如果印刷在打蠟的皮革上麵會掉色，一般我們都會印刷在啞色的皮革上麵，不同底色所印刷出來的效果出不一樣，具體如樣品。

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