青花
瓷器釉彩名。白地藍花瓷器的專稱。典型青花器系用鈷料在瓷坯上描繪紋飾，然後施透明釉，在高溫中一次燒成。藍花在釉下，因此屬釉下彩。 青花瓷的特點是明快、清新、雅致、大方，裝飾性強，素為國內外人士所珍愛；並且在世界的製造瓷器的工藝中有著極為重要的地位。
一.成分
陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時代）就發明瞭陶器。陶瓷材料的成份主要是氧化矽、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。常見的陶瓷原料有粘土、石英、鉀鈉長石等。陶瓷原料一般硬度較高，但可塑性較差。除瞭在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源粘土、石英、長石經過加工而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微乾可雕，半乾可壓、全乾可磨；燒至900度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創意的應用。
二.背景 陶瓷是以粘土為主要原料以及各種天然礦物經過粉碎混煉、成型和煅燒製得的材料以及各種製品。陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業產品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經混煉，成形，煅燒而製成的各種製品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬於它的范圍。對於它的主要原料是取之於自然界的矽酸鹽礦物(如粘土、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業，同屬於“矽酸鹽工業”的范疇。
三.製作 陶瓷工藝流程 一、淘泥 高嶺土是燒製瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，製瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。 二、摞泥 淘好的瓷泥並不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便於儲存和拉坯用。三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。 四、印坯拉好的瓷坯隻是一個雛形，還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。 五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱。 六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。 七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。 八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉後則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。 九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經過數十道工具精雕細琢的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉，就像一隻醜小鴨行將達化一隻美天鵝。 十、成瓷 經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成瞭件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。 十一、成瓷缺陷的修補，一件完美的瓷器有時燒出來會有一點瑕疵，用JS916-2（勁素成）進行修補，可以讓成瓷更完美。
歷史 在中國，製陶技藝的產生可追溯到紀元前4500年至前2500年的時代，可以說，中華民族發展史中的一個重要組成部分是陶瓷發展史，中國人在科學技術上的成果以及對美的追求與塑造，在許多方麵都是通過陶瓷製作來體現的，並形成各時代非常典型的技術與藝術特征。 早在歐洲掌握製瓷技術之前一千多年，中國已能製造出相當精美的瓷器。從我國陶瓷發展史來看，一般是把“陶瓷”這個名詞一分為二，為陶和瓷兩大類。中國傳統陶瓷的發展，經歷過一個相當漫長的歷史時期，種類繁雜，工藝特殊，所以，對中國傳統陶瓷的分類除考慮技術上的硬性指標外，還需要綜合考慮歷來傳統的習慣分類方法，結合古今科技認識上的變化，才能更為有效地得出歸類結論。
陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時代）就發明瞭陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除瞭在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微乾可雕，全乾可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創意的應用。
1.特點
陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用於勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。在陶瓷生產過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然乾燥過程等。還需要借助自然力的作用。使勞動對象發生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。 一般來說，陶瓷生產過程包括坯料製造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。 作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點： 1．陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。 2．陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。 3．陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。 4．陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。 5．陶瓷生產需要消耗大量的能源。 6．運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的餘料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。 7．陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控製煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國傢允許的排放標準。力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的污染。 8．陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方麵的專業化、社會化程度低。
2.要求
為瞭保證陶瓷企業生產過程能順利進行，必須對生產過程進行科學、合理地組織，使整個陶瓷生產過程的各工藝階段、各個生產環節和各道工序之問都互相銜接，密切配合，使產品在生產過程中行程最短，時間最少，耗費量最小，效益最高。要達到上述目的，必須註意按下列要求組織陶瓷企業生產過程： 1．生產過程的連續性。 2．生產過程的比例性。 3．生產過程的節奏性。 4．生產過程的平行性。 5．生產過程的適應性。 由於陶瓷科學技術的不斷發展。以及市場對陶瓷新產品的需求日益增加，迫使陶瓷企業要不斷發展新產品，而不能不考慮產品的變動這個因素對合理組織生產過程帶來的問題和產生的影響。為瞭增強適應性，陶瓷企業不僅需要大力提高科學技術應用水平和新產品的研究能力，不斷使產品更新換代，還必須采用計劃評審法、成組工藝和多品種混流生產等先進的生產組織方法，采用適應性強的機器設備以及柔性生產製造系統，以適應生產變動的需要。 從以上闡述的合理組織陶瓷生產過程的基本要求可以看出，生產過程的連續性、比例性、節奏性、平行性和適應性這五項基本要求之間是互相聯系、互相製約的，生產過程的比例性和平行性是實現連續性的前提。而比例性、平行性和連續性又是實現節奏性的前提。因此，在組織陶瓷生產過程時，必須對上述基本要求全麵加以綜合考慮。
陶瓷筆簡介
陶瓷筆的特點：
為純陶瓷燒製的筆。分鋼筆和簽字筆，稟承“古文化，現代品”開發理念，將華夏五千年的歷史文明融入時尚的現代生活，以現代的視覺理念全新闡釋中國元素，每款產品均由視覺大師設計，采用青花瓷與陶瓷為主料, 傳統手工苛製，創意獨到、匠心獨具，集實用、藝術、欣賞、收藏為一體，極致、奢華，盡顯貴族氣質
“中國風”已成為世界的一種時尚。白釉青花一火成，花從釉裡透分明。可參造化先天妙，無極由來太極生。經過素燒、上釉、釉燒等10道工序，三進三出瓷窯以1200度的高溫為您燒製出世界首款陶瓷系列禮品---- 筆身晶瑩剔透，手感潤滑，此款筆生產的難度系數極高，因為筆身的陶瓷厚度為1.3毫米，筆身和陶瓷筆桿的誤差為0.05毫米，燒製溫度為高溫1200度，陶瓷筆管從做模，到貼花出成品時間為10道工序，出成品後經過嚴格篩選，一般要淘汰一半多不合格的，選出來的可謂百裡挑一。
中國的筆，發端於新石器時代晚期，成形於商周，成長發展於秦漢，興盛於唐宋，明清為其鼎盛時期，並一直沿用至今。
瓷筆，最早有歷史記載的為明清兩朝皇室的“禦用筆”和官府用筆；
為您呈現出傳世中華瓷的永恒魅力。
素胎燒就瓷筆來，五色成窯畫作開，玲瓏剔透萬般好，靜中見動青山來
陶瓷筆史話：
陶瓷筆，據有記載的歷史表明，明清時期已出現用陶瓷做為筆管的毛筆，其廣義的理解為用陶瓷這種材料做做為筆這種書寫工具的主體部分，也就是筆管部分的所有筆，稱之為陶瓷筆。
因毛筆這種書寫工具的應用范圍較窄，故其狹義的定義為用陶瓷這種材料為主體部分的便攜筆，如鋼筆，簽字筆等。
陶瓷筆的歷程：
1.中國的筆，發端於新石器時代晚期，成形於商周，成長發展於秦漢，興盛於唐宋，明清為其鼎盛時期，並一直沿用至今。
2. 瓷筆，最早有歷史記載的為明清兩朝皇室的“禦用筆”和官府用筆；
3. 商朝（公元前1600年公元前1046年）原始瓷器出現；
4. 東漢元興元年（公元前105年），蔡倫發明造紙術；
5. 公元2009年，青花陶瓷筆出現 .
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