| 品名 | 熱作模具鋼 | 規格 | 305mm |
| 材質 | VIKING——瑞典一勝百高耐磨性高韌性冷作模具鋼 | 產地/廠家 | 瑞典一勝百高耐磨性高韌性冷作模具鋼 |
ASSABVIKING
ASSAB TOOLING
瑞典一勝百高耐磨性高韌性冷作模具鋼
VIKING的化學成分：
| ASSAB | AISI | DIN | 主要化學成分（%） | |||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | |||
| VIKING | --- | --- | 0.50 | 1.00 | 0.50 | 8.00 | 1.50 | 0.50 |
VIKING簡介：
VIKING是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，具有下列特性：１良好的熱處理尺寸穩定性；２良好的機加工和磨耐加工性能；３綜合了極佳的韌性和耐磨性；４常用硬度範圍為52－58HRC。
模具工作條件
模具使用狀態受多方面影響，如模具的潤滑、冷卻、模座剛性、被加工材料的特性（磨粒磨損和粘著磨損）、被加工件的厚度、模具及產品設計及模具使用壽命等等。在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至於開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐衝擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經濟的生產運轉。
VIKING的組織結構
VIKING經1010℃淬火及540℃兩次回火後的組織包括碳化物，回火馬氏體和大約1％殘餘奧氏體。
下圖所示為VIKING熱處理後典型的金相顯微組織照片。
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VIKING的應用
一般用於高載荷沖切和成型加工的耐衝擊鋼種都不能提供最佳的綜合性能：
S1 -淬透性和耐磨性
W.-Nr.1.2767-耐磨性差
H13-耐磨性和抗壓強度不足
S7 -長壽命生產運轉中、耐磨性不足
VIKING是一種適用於高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。
被加工材料厚度可達25mm之沖切和沖孔模；
其它用途：精沖模；切邊模；深拉模；冷鍛模；擺碾模；軋輥；形狀複雜的冷擠模；制管拉伸模等。
VIKING的物理性能
VIKING硬化至58HRC,室溫及高溫之物理性能.
| 溫度(℃) | 20 | 200 | 400 |
| 密度(Kg/m3) | 7750 | 7700 | 7650 |
| 熱膨脹係數(20℃起/℃) | --- | 11.6×10-6 | 11.3×10-6 |
| 彈性模量(N/mm2) | 190000 | 185000 | 170000 |
| 熱傳導係數(W/m℃) | 26.1 | 27.1 | 28.6 |
| 比熱(J/Kg℃) | 460 | --- | --- |
VIKING的抗拉強度
抗拉強度是一個常用的參考數值,所有試樣均取自直徑為35mm的圓棒之軋制方向,試樣經1010±℃油淬及回火二次至不同硬度。
| 硬度HRC | |||
| 58 | 55 | 50 | |
| 抗拉強度Rm(N/mm2) | 1960 | 1860 | 1620 |
| 屈服強度Rp0.2(N/mm2) | 1715 | 1620 | 1470 |
| 斷面收縮率Z(%) | 15 | 28 | 35 |
| 延伸率A5(%) | 6 | 7 | 8 |
VIKING的抗壓強度
試樣之取樣及熱處理方式與抗拉強度測試之試樣相同。
| 硬度HRC | |||
| 58 | 55 | 50 | |
| 抗壓強度Rm(N/mm2) | 2745 | 2450 | 2060 |
| 抗壓屈服強度Rp0.2(N/mm2) | 2110 | 2060 | 1715 |
VIKING的熱處理
⒈軟性退火
在保護氣氛中加熱至880℃，再以每小時約10℃的冷卻速度爐冷到650℃，然後空冷。
⒉應力消除
粗加工後，模具加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，然後空冷。
⒊熱鍛
鍛造溫度1090℃~900℃。模具緩慢加熱並均勻至約700℃，然後快速加熱至熱鍛溫度。鍛打後，模具應置於爐中、木炭中、沙子中或蛭石中緩慢冷卻。
⒋淬火
１預熱溫度 ：600-700℃，
２奧氏體化溫度：980-1050℃,通常採用1010℃。
| 溫度℃ | 保溫時間min | 回火前硬度(近似值)HRC |
| 980 1010 1050 | 40 30 20 | 57 60 60 |
３保溫時間=模具達到淬火溫度透熱後，所在需要的保持時間。
４防脫碳的保護措施
淬火時，防脫碳和氧化的保護措施，建議如下：
１中性鹽浴加熱；２用鑄鐵屑,焦碳包裹模具；３保護氣氛-吸熱性氣體；４真空。
| 淬火溫度℃ | 活性碳ac | 露點(近似值)℃ | 二氧化碳含量% |
| 980 1010 1050 | 0.07 0.06 0.06 | +10 +4 +1 | 0.45 0.40 0.30 |
５淬火介質
１循環氣體或空氣；２高速氣體；３在200-550℃分級爐中淬火,1-120分鐘,然後空冷；４油。
注意：模具冷卻至50－70℃應馬上回火。
６轉變溫度
當以每小時100℃的速度加熱時,奧氏體大約在800℃開始形成；在約850℃轉變結束。當以每小時100℃的速度冷卻時，奧氏體大約在820℃時開始轉變，約在750℃轉變結束。
⒌回火
緩慢均勻加熱至回火溫度，回火二次，最低回火溫度180℃，保溫至少2小時。
⒍火焰硬化和感應硬化
VIKING可用火焰硬化和高頻感應硬化。為使火焰或感應硬化後獲得均勻的硬度，模具應首先預硬至35±2HRC，火焰硬化或感應硬化後應至少在180℃回火。
⒎空冷後的尺寸改變
試樣：100×100×25mm
| 奧氏體化溫度℃ | 寬度% | 長度% | 厚度% |
| 970 最小 最大 | -0.01 +0.03 | -0.02 +0.04 | +0.04 +0.08 |
| 1000最小 最大 | +0.02 +0.08 | +0.02 +0.09 | +0.04 +0.12 |
| 1030 最小 最大 | +0.01 +0.12 | +0.01 +0.10 | +0.04 +0.12 |
⒏回火後的尺寸改變
尺寸改變%
回火溫度
注意：模具整體尺寸的改變是淬火和回火時尺寸改變的總和。
⒐氮化
氮化處理使得模具具有一層堅硬的表面氮化層以提高其耐磨損和耐腐蝕性能。在525℃氨氣氮化後，模具表面硬度可高達約1000HV。570℃軟氮化二小時，模具可得到一層很薄的表面硬化層，硬度為900~1000HV。
| 氮化時間(小時) | 20 | 30 | 60 |
| 氮化層深度(mm） | 0.15 | 0.25 | 0.30 |
VIKING的電火花加工（EDM）
硬化後模具進行電火花加工後應以低於上次回火溫度25℃的溫度再回火一次。
VIKING的焊接
模具鋼的焊接，採取適當保護措施（如模具預熱，焊縫預加工，合適的焊條和焊接工藝）方可獲得好的焊接效果。VIKING能夠做焊接處理，模具經預熱可減少焊接開裂的風險。
焊接注意要點如下：
１退火狀態VIKING的焊接
１預熱至300-400℃；２在300-400℃時焊接；３模具緩慢冷卻至約80℃後立即軟性退火；４淬火和回火。
２硬化狀態VIKING的焊接
１預熱至先前回火溫度，最低250℃，最高300℃；２在此溫度焊接，焊接溫度不得低於200℃；３空冷到約80℃；４焊補後應馬上回火，回火溫度低於上次回火溫度25℃。
注意：退火態VIKING焊接時，應選用與基體材料相同成分的焊條。硬化態VIKING電焊時，使用OK84.52焊條或UTP67焊條。氬弧焊時，使用UTP A 67S或Castolin CastoTIG5焊絲。
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