分類	o型圈	材質	硅橡膠
型號	30-200*4

本廠所生產的密封圈，模具採用浙江技術，精工打磨，材料採用韓國以及美國進口材料，所有密封圈在耐壓，耐磨，耐腐蝕，耐溫度方面都性能卓越深受客戶的青睞，歡迎新老客戶洽談，來廠參觀指導！

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1.O型圈定義

O型密封圈

O型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈，也叫O型圈。開始出現在19世紀中葉，當時用它作蒸汽機汽缸的密封元件。

2.O型圈適用範圍

　　O型密封圈適用於裝在各種機械設備上，在規定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，於靜止或運動狀態下起密封作用。在機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建築機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀表上，大量應用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用於靜密封和往復運動密封。用於旋轉運動密封時，僅限於低速回轉密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸鹼、磨、化學侵蝕等環境依然起到良好密封、減震作用。因此，O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統中使用最廣泛的一種密封件。

3.O型圈的優勢

　　O型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下優點： 　　--適合多種密封形式：靜態密封、動態密封 　　適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強 　　--適合多種運動方式：旋轉運動、軸嚮往復運動或組合運動（例如旋轉往復組合運動） 　　--適合多種不同的密封介質：油、水、氣、化學介質或其它混合介質 　　通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計，實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用範圍廣（－ 60 ℃～＋ 220 ℃），固定使用時壓力可達 1500Kg/cm2( 與補強環並用 )。 　　--設計簡單，結構小巧，裝拆方便　　O 形圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能可靠。 　　由於 O 形圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。 　　--材料品種多　　可以根據不同的流體進行選擇：有丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等 　　--成本低廉　　--動摩擦阻力比較小

[編輯本段]二、O型圈的表示方法GB/T342.1-1982的表示方法

O型圈表示方法o型圈正面圖

內徑d1× 線徑d2 。執行國標GB3452.1–82 　　比如：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈內徑為20毫米，2.4 代表膠圈的截面直徑是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用的橡膠種類，GB1235 代表的是標準號，76 代表的是標準公佈年代。

GB/T3452.1-2005的表示方法

　　比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ， 　　7.5——內徑 　　1.8——斷面直徑 　　G——系列 　　N——等級 　　材料採用HG/T2579-2008的方法

JB/T7757.2-2006機械密封用O形圈的表示方法

　　比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ， 　　7.5——內徑 　　1.8——斷面直徑 　　G——系列 　　N——等級 　　材料：P——丁腈橡膠，E——三元乙丙橡膠等。

[編輯本段]四：O型圈材質分類對照及優缺點：1.天然橡膠 NR

　　(Natural Rubber) 由橡膠樹採集膠乳製成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐鹼但不耐強酸。 • 是製作膠帶、膠管、膠鞋的原料，並適用於製作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的製品。

2.丁苯膠 S B R

　　(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，質量均勻，異物少，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。 　　優點： 　　• 低成本的非抗油性材質 　　• 良好的抗水性，硬度 70 以下具良好彈力 　　• 高硬度時具較差的壓縮歪 　　• 可使用大部份中性的化學物質及干性、滋性的有機酮 　　缺點： 　　• 不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。 • 廣用於輪胎業、鞋業、?布業及輸送帶行業等。

3.丁基橡膠 IIR

　　(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用，因甲基的立體障礙分子的運動比其它聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用溫度範圍為 -54~110 ℃。 　　優點： 　　• 對大部份一般氣體具不滲透性 　　• 對陽光及臭氧具良好的抵抗性 　　• 可暴露於動物或植物油或是可氧化的化學物中 　　缺點： 　　• 不建義與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。 • 用於製作耐化學藥品、真空設備的橡膠零件。

4.氫化丁睛膠HNBR

　　(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁睛膠為丁睛膠中經由氫化後去除部份雙鏈，經氫化後其耐溫性、耐候性比一般丁睛橡膠提高很多，耐油性與一般丁睛膠相近。一般使用溫度範圍為 -25~150 ℃。 　　優點： 　　• 較丁睛膠擁有較佳的抗磨性 　　• 具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性 　　• 在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性 　　• 一般來說適用於洗衣或洗碗的清洗劑中 　　缺點： 　　• 不建議使用於醇類，酯類或是芳香族的溶液之中。 • 空調製冷業，廣泛用於環保冷媒 R134a 系統中的密封件。 　　• 汽車發動機系統密封件。

5.乙丙膠 EPDM

　　(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在 EP 主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用溫度範圍為 -50~150 ℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。 　　優點： 　　• 具良好抗候性及抗臭氧性 　　• 具極佳的抗水性及抗化學物 　　• 可使用醇類及酮類 　　• 耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性 　　缺點： 　　• 不建議用於食品用途或是暴露於芳香氫之中。 • 高溫水蒸汽環境之密封件。 　　• 衛浴設備密封件或零件。 　　• 制動 ( 剎車 ) 系統中的橡膠零件。 　　• 散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。

6.丁睛膠 NBR

　　(Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度範圍為 -25~100 ℃。丁睛膠為目前油封及 O 型圈最常用之橡膠之一。 　　優點： 　　• 具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。 　　• 具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。 　　缺點： 　　• 不適合用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴， MEK 和氯仿。 • 用於製作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。

7.氯丁膠 CR

　　(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化後的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐大氣老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等製冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度範圍為 -50~150 ℃ 　　優點： 　　• 彈性良好及具良好的壓縮變形。 　　• 配方內不含硫磺因此非常容易來製作 　　• 具抗動物及植物油的特性 　　• 不會因中性化學物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性 　　• 具防燃特性 　　缺點： 　　• 不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。 • 耐 R12 製冷劑的密封件。 • 家電用品上的橡膠零件或密封件。 　　• 適合用來製作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。 　　• 適用於各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠製品。

8.氯磺化聚乙烯膠CSM

　　(Hypalon 、 Polyethylene) 氯磺化聚乙烯為杜邦公司專利的合成橡膠。耐熱性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用於耐氧化性藥品 ( 硝酸、硫酸 ) 之處，一般使用溫度範圍為 -45~120 ℃。 　　優點： 　　• 對臭氧、氧化及火焰都有不錯的抵抗性 　　• 物性和氯丁膠相似且擁有較佳的抗酸性 　　• 極佳的抗磨蝕性 　　• 擁有和丁睛膠相同的低磨擦表面 　　• 對於油劑及溶劑的抵抗性介於丁睛膠及氯丁膠之間 　　• 建議使用水中來防滲漏 　　缺點： 　　• 不建議暴露於濃縮的氧化酸、硝基烴、酯類、酮類及芬香氫。

9.硅橡膠 SI

　　(Silicone Rubber) 硅膠主鏈由硅 (-si-o-si) 結合而成。具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣性能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性。 優點： 　　• 經調製配方後抗張強度可達 1500PSI 及抗撕裂性可達 88LBS 　　• 彈性良好及具有良好的壓縮歪 　　• 對中性溶劑具有良好的抵抗性 　　• 具極佳的抗熱性 　　• 具極佳的抗寒性 　　• 對於臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗性 　　• 極佳的電絕緣性能 　　• 隔熱、散熱性佳 　　缺點： 　　• 不建議使用於大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經稀釋後的氫氧化鈉之中。 • 家用電器行業所使用的密封件或橡膠零件，如電熱壺、電燙斗、微波爐內的橡膠零件。 　　• 電子行業的密封件或橡膠零件，如手機按鍵、 DVD 內的減震墊、電纜線接頭內的密封件等。 　　• 與人體有接觸的各式用品上的密封件，如水壺、飲水機等。

10.硅氟橡膠 FLS

　　(Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡膠為硅橡膠經氟化處理，其一般性能兼具有氟橡膠及硅橡膠的優點；其耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳，一般使用溫度為 -50~200 ℃。 　　優點： 　　• 適用於特別用途，如要求能抗含氧的化學物、含芳香氫的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。 　　缺點： 　　• 不建議暴露於煞車油，酮類及胼的溶液中 • 太空機件上。

11.氟橡膠 FPM

　　(Fluoro Carbon Rubber) 分子內含氟之橡膠，依氟含量 ( 即單體構造 ) 而有各種類型。目前廣用的六氟化系氟橡膠最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高溫性優於硅橡膠，有極佳的耐化學性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，一般使用溫度範圍為 -20~250 ℃。特殊配方可耐低溫至 -40 ℃。 優點： 　　• 可抗熱至 250 ℃ 　　• 對於大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油 　　缺點： 　　• 不建議使用於酮類，低分子量的酯類及含硝的混合物。 • 汽車、機車、柴油發動機及燃料系統。 　　• 化工廠的密封件。

12.全氟橡膠FFPM

　　(Perfluoroelastomer) 　　優點： 　　• 最佳耐熱特性 　　• 優異的抗化學特性 　　• 低Outgassing 特性 　　• 優異之抗Plasma特性 　　缺點： 　　• 耐低溫特性較差 　　• 原料價格較高 　　• 生產難度較高 • 全氟系列產品廣泛地運用於半導體產業及信息相關產業所運用, 運用範圍包含薄膜製程中之PVC, CVD及蝕刻製程及各種高真空密封製程。

13.丙烯酸酯橡膠ACM

　　(Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 為主成份聚合而成之彈性體，耐石化油、耐高溫、耐候性均佳，在機械強度、壓縮變形率及耐水性方面則較弱，比一般耐油膠稍差。一般使用溫度範圍為 -25~170 ℃。 　　優點： 　　• 適用於汽車傳動油之中 　　• 具良好的抗氧化及抗候性 　　• 具抗彎曲變型的功能 　　• 對油品有極佳的抵抗性 　　• 適用於汽車傳動系統及動力方向盤之中 　　缺點： 　　• 不適用於熱水之中 　　• 不適用於煞車油之中 　　• 不具耐低溫的功能 　　• 不適用於磷酸酯之中 • 汽車傳動系統及動力系統密封件。

14.聚氨酯橡膠 PU

　　(Urethane Rubber) 聚氨酯橡膠機械物性相當好，高硬度、高彈性、耐磨耗性均是其它橡膠類所難相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好。一般使用溫度範圍為 -45~90 ℃。 　　優點： 　　• 耐磨、耐高壓 　　缺點： 　　• 不耐高溫 • 工業上耐高壓、耐磨密封件，如液壓缸密封件。 　　• 高壓高荷電系統 　　材料表 　　

材料名稱	化學描述	英文縮寫	英文別名
丁腈膠	丙烯腈－丁二烯橡膠	NBR	Buna-N
氫丁腈膠	氫化丙烯腈－丁二烯橡膠	HNBR	HNBR
三元乙丙膠	乙烯－丙烯－二烯橡膠	EPDM	EP,EPT,EPR
氯丁二烯	氯丁二烯橡膠	CR	Neoprene
硅膠	硅樹脂橡膠	WMQ	PVMQ
氟硅氧烷	氟硅酮橡膠	FVMQ	FVMQ
丙烯酸酯	丙烯酸酯橡膠	ACM	ACM
乙烯丙烯酸	乙烯－丙烯酸橡膠	AEM	Vamac
苯乙烯-丁二烯	苯乙烯-丁二烯橡膠	SBR	SBR
聚亞安酯	聚酯/聚醚氨酯	AU/Eu	AU/EU
天然橡膠	天然橡膠	NR	NR