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| 公稱容積 (M3) | 筒體直徑(Dgmm) | 筒體高度H(mm) | 換熱麵積 M2 | 攪拌軸轉速 r.p.m | 攪拌軸功率 KW |
| 10 | 1800 | 3800 | 14 | 160-260 | 17-22 |
| 15 | 2000 | 4800 | 18 | 166-260 | 22-30 |
| 20 | 2200 | 5000 | 22 | 180-260 | 30-37 |
| 30 | 2400 | 6600 | 34 | 150-250 | 45-55 |
| 40 | 2600 | 7500 | 45 | 150-250 | 55-75 |
| 50 | 2800 | 8000 | 58 | 150-250 | 55-90 |
| 60 | 3000 | 8300 | 65 | 150-250 | 60-115 |
| 75 | 3200 | 8800 | 84 | 150-250 | 90-145 |
| 100 | 3600 | 9400 | 114 | 150-250 | 120-125 |
| 150 | 4200 | 10800 | 165 | 150-250 | 165-275 |
| 200 | 4600 | 11500 | 220 | 140-240 | 215-360 |
發酵罐系列 我廠設計的發酵罐為標準式罐型，這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發酵氣的冷卻由立式排管來擔負，在罐內排管的連接方麵我們作瞭改進。這主要避免在罐體上多開孔，開成死角。這種連續方式在實際使用中得到滿意的效果。 發酵設備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發酵的錐型（如酒精發酵），另一類是為氣發酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）。這類設備尤以標準式罐型使用最為普遍。我廠設計的發酵罐系列圖紙資料屬於標準式罐型。在設計各種規格的發酵設備時，做到設計結構嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設備內部附件少，表麵光滑，註意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換麵積，以保證發酵能在最適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作。
1. 發酵罐的保養與維護
1.1 設備停止使用時，應及時清洗乾凈，排盡發酵罐及各管道中的餘水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。
1.2 定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
1.3 精密過濾器，一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作後不能可靠保證過濾器的性能）。
1.4 配套機表應每年校驗一次，以確保正常使用。
1.5 電器、機表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
1.6 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
1.7清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表麵。
1.8 經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
1.9 如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，並排盡罐內及各管道內的餘水。
2. 註意事項
2.1 在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控製進汽壓力在設備的工作壓力范圍內（不應超過0.2MPa），否則會引起發酵罐的損壞。
2.2 必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統。
2.3 在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的餘水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
2.4 在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
2.5 在發酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。
2.6 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大於發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
2.7 在空消、實消結束後冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
2.8 在發酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
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