SYD-0755負荷輪碾壓試驗機
一、機器的用途
負荷輪碾壓試驗機適用於測定乳化瀝青稀漿封層混合料中是否有過量瀝青的試驗。控製瀝青用量的上限，與濕輪磨耗試驗一起確定乳化瀝青稀漿封層混合料的最佳瀝青用量。機器符合“JTJ052-2000”標準中“0755-2000”的試驗要求。
二、結構和技術參數
1、結構
機器主要有電機、齒輪變速箱、傳動曲柄、連接臂、配重箱、橡膠腳輪及帶有數顯計數器的電氣控製器組成。
2、技術參數
電源電壓：380V
電機功率：250W
試模底板77*407mm
試模尺寸：3、5、6、8、10*50*380mm
鋼蓋板尺寸：3*35*378mm
砂框架尺寸：38*355mm
電機轉速： 1400r/pm；
碾壓頻率： 44次/分；
負荷輪橡膠硬度：60-70
曲柄半徑： 150mm；
加載重量： 小車平置總重量56.7Kg；
小車行程： 300 mm；
重量：80KG
外形尺寸：1000400x500mm
三、準備工作
1、按要求的級配比例準備粗、細集料及填料，烘乾。
2、稱混合料總重量500g放入拌鍋拌勻，然後加入適量的水或添加劑水溶液拌勻，再加入定量的乳化瀝青迅速拌勻，時間不超過1min。
3、按要求的稀漿封層厚度選擇試模厚度，試模厚度宜比稀漿公稱最大粒徑厚25%。
4、將試模放在油毛氈上，將達到要求配比的稀漿混合料立即倒入試模中。
5、用刮板刮平，刮掉多餘的稀漿混合料。
6、取走試模，把式樣放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少於16H。取出式樣，冷卻至室溫。
7、準備好0.15-0.6mm的標準砂，也可從道路施工實際用砂中篩分純該粒級的砂代替。將砂放在烘箱中加熱至82℃。
四、控製器的使用：
先連接控製器與主機上的電機線和傳感器線插頭將電源插頭插入三相四線製得插座中，打開電源開關，數顯計數器顯示為1000次的工作狀態，如按“SET”設定鍵計數器會轉換為100次工作狀態，軟“Δ”或是“▽”鍵可將計數設定值任意改多或改少，設定值確定後，按“啟動”鍵，主機將進行工作。
五、試驗步驟
1、調節連接壁軸和腳輪之間的距離為61cm，輪子必須對中，保證輪子運動時框架保持平衡。
2、將配重箱對中，保證重心在輪軸的垂直方向。
3、將清洗乾凈的負荷輪放在臺秤上，這時連接臂要和框架平行。然後往配重箱加載，調節總重質量為56.7kg。
4、抬起輪子，把式樣對著定位銷，安裝在機器上，用元寶螺母夾緊。
5、把負荷輪放在式樣上。開動機器使輪子在試樣上往復碾壓1000次，碾壓的頻率為44次/min，在碾壓過程中如發現樣品上有出現發粘現象或明顯的發亮點時，可撒少量水以防止輪子粘起樣品。
6、碾壓1000次後停下機器，卸載，取下試樣，用水把試樣表麵沖洗乾凈，放在60℃的烘箱中烘乾至恒重。
7、從烘箱中取出試樣並稱重（M1），立即把樣品重新裝在機器的原來位置上。把砂框放在樣品上對好位置，稱取200g（82℃）的熱砂導入砂框中迅速攤平，將鋼蓋板放在砂框中間。
8、把負荷輪放在鋼蓋板上。開動機器以相同的頻率碾壓100次。
9、碾壓100次後停機，取下試樣，用毛刷輕輕刷去試樣上的浮砂，然後稱試樣及吸附的砂子總質量（M2）。
五、計算
M2-M1
LWT＝ （1）
A
式中：LMT——乳化瀝青稀漿封層混合料單位麵積粘附的砂量， g/m2:
A——試樣負荷麵積，m2:
M1——第一次1000次碾壓後試樣質量，g；
M2——第二次100次碾壓後試樣與砂量的總質量,g。
六、註意事項
1、機器使用後，應及時關閉電源，並用支架把負荷輪架起，在進行清潔保養。
2、每3-6個月檢查變速箱內是否缺油，以便及時加油。
七、裝箱單
1 主機 1臺
2 計數控製器 1臺
3 試模底板 1塊
4 砂框 1塊
5 鋼蓋板 1塊
6 試模 1套
7 說明書 1份
8 合格證 1份
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