LBLH12Y-4-100/sf6氣體回收充放裝置
主要技術參數
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤1KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力1KPa，回收時間小於3小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小於0.5小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小於等於10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小於0.8小時。
4、貯存
貯存容器容積0.101m3
名義液態貯存量100kg
最高貯存壓力3.8 MPa
5、凈化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收凈化後，水份小於8PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤7KW
10、電源：三相交流 50HZ 380V±10%
11、重量約650 kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1450×810×1300
三、工作原理和結構特征
LBLH—12Y—4—100型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較完全，參見附錄一系統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中於麵板一側的電控箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，並壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然後直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性並造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
系統中設置瞭三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及壓縮機的出口二隻，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
系統回路中設置瞭乾燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控製器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降後再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降後自動關閉。
另外，系統中還設置瞭監視機表和控製機表共七隻，其中真空計一隻，安裝在裝置回收進氣口，並在真空計前裝置瞭DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統上設置瞭一隻溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，並與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統封閉，並將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統。
系統中的冷凍系統由高低壓壓力控製器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落後，再重新啟動壓縮機。
總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、機表及其他附件組成。
電控箱、操作閥門和監視機表全部集中於一側麵板且有流程指示，因而使用時方便明瞭。
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
