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一、結構
1、底座：由T型腿，調平絲和水準泡組成，對機器起調平、支承作用。
2、立柱：由立柱、升降機構、導向桿及機器把手組成，用於升降和固定擺頭的位置。
3、釋放開關：安裝於懸臂上的開關，用於保持擺桿水平位置和釋放擺落下的作用。
4、轉向系統：包括緊固把手、擺軸、轉向節和軸承，起聯接擺，固定位置，保證在擺動平麵內能自由擺動。
5、示數系統：包括指針毛氈圈、壓緊蓋、指針調節螺母及刻度盤，指針可直接指示出擺值。
6、擺頭：由上下部接頭、擺桿、彈簧、杠桿、舉升柄、錘殼、滑溜塊及橡膠片（76mm*25.4mm*6.35mm）組成，它對擺動中心有規定力矩，對路麵有規定壓力。本身前與後、左與右的力矩平衡，它是度量路麵摩擦系數的尺度。
二、主要技術參數
1、擺 質 量： 1500±30g
擺重心距： 410±5mm
2、橡膠片對路麵正向靜壓力： 2263g
3、擺從傾斜5度處自由放下到擺動停止的次數，應不少於70次。
4、橡膠片外邊緣路擺動中心距離510mm。
5、機器總重約12Kg左右。
三、使用方法
1、選點：在測試路段上，沿行車方向的左輪輪跡，選擇有代表性的五個測點，每一測點相距約5—10m。
2、機器調平：
（1）將機器置於測點上，並使擺的擺動方向與行車方向一致。
（2）轉動調平螺絲使水準泡居中。
3、調零：
（1）標定指針位置：將擺呈垂直向下狀態，撥動指針使上部與撥針器上調節螺絲緊靠，此時指針指示的位置應與擺桿中心位置對正。否則應調整撥針器的調節螺絲使指針與擺桿中心位置對正，調節完畢應將調節螺絲上的並緊螺母並緊，以固定指針調節螺絲的位置。
（2）放松固定把手，轉動升降把手使擺升高並呈自由擺動，然後旋緊固定把手。
（3）將擺向右運動，使定位卡環進入釋放開關槽，使擺桿處於水平釋放位置。同時，用左手撥動指針使之緊靠撥針器上的螺釘。
（4）按下釋放開關擺向左運動，並帶動指針向上運動。當擺達到最高位置後下落時，用左手接住擺桿，此時指針應指零。若不指零時，可稍緊或放松指針調節螺母，直到指針指零為止。
4、標定滑動長度：
（1）用橡皮刷清除測試范圍內路麵上的松散顆粒和雜物。
（2）讓擺自由懸掛，將標尺的中部對準擺桿，並使滑動標尺平行於測試方向並靠近橡膠片。
（3）放松固定把手，轉動升降把手讓擺緩慢下降並同時用右手提起舉升柄使擺向右方移動，在標尺右端放下滑溜塊使之接觸路麵並與標尺刻線對齊，然後提起舉升柄使擺向左移動，並在標尺左端放下滑溜塊，使之接觸路麵並與標尺左端刻線齊平，然後旋緊固定把手，復核滑動長度。在這一過程中可用調平螺絲對滑動長度進行微調，使滑動長度準確到126±0.5mm,但應註意微調中應保持水準泡居中。
5、測定：用水澆灑路麵，並用橡皮刷刷刮，以便洗去泥槳。然後再灑水，並按下釋放開關使擺在路麵上滑過，指針即可指示出路的擺值（一般第一次可不作記錄）。當擺向右回擺時，用左手接住擺桿，右手提起舉升柄使滑溜塊升高，並將擺向右運動，使定位卡環進入釋放開關，重復1—5項，測定五次（每次均應灑水）記錄每次的數值。五次數值差不大於三個單位。如差值大於三個單位，應檢查產生的原因，並再次重復上述各項操作，直至符合規定要求為止。
6、測定結果：
（1）每個測點用五次測定讀數的平均值代表測點的擺值，並用五個測點的擺值的平均值，代表該測定路段擺值。
（2）測定讀數，即刻度盤上指針的讀數（簡稱“擺值”）除以100，即為路麵的摩擦系數。如：擺值33，摩擦系數為0.33。
7、註意事項：
（1）由於路麵的摩擦系數受季節和溫度影響，故應記錄測試日期和濕路麵的溫度。
（2）測試路段應描述路麵結構類型，外觀和使用年限。
（3）當擺向左擺動後返回時，一定要用手接住擺桿以免損壞滑溜塊和指針。
（4）在滑溜塊上橡膠片滑動的有效范圍內不應有顯著的凸形和凹形路麵，以免影響測定數值。
（5）標定擺滑動長度時，應以橡膠片剛剛接觸路麵為準，不可借擺的力量向前滑動，以免標定的滑動長度出現誤差。
（6）路麵摩擦系數沿公路的橫斷麵而變化。通常路中小、路邊大。為反映測試路段最不利情況，應選擇摩擦系數小，而使用剎車較頻繁的位置，即沿行車方向和左輪跡處。
（7）滑溜塊上采用新橡膠片時，應先在乾燥路麵上測試10次後再在濕路麵上測試20次後方可應用。橡膠片磨耗長邊不得超過3.2mm。短邊不得超過1.6mm。否則，應更換新橡膠片（詳見圖二）。此外，橡膠片被油類污染後也不能使用。橡膠片的有效使用期為一年。一年以後不管是否使用過，均不得再作測定用。因為橡膠要老化，彈性、硬度均發生變化，影響測試結果。
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