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 叉車維修與保養知識

一、維修保養概述
1、搞好維護保養工作，可以延長設備使用壽命，充分發揮設備潛力，減少設備購置、更新費用。可使設備處於完好狀態，

保持設備正常運轉，滿足生產使用需要，保證按質按量完成生產計劃，發揮設備最好效能。可以減少各種維修工作量，降低

維修費用，提高公司經濟效益。可以杜絕因車況不良造成生產事故和安全事故。

二、三級保養製度(即：日保、一保、二保)
1、日常保養(每班工作結束後由操作工負責完成)
A.清洗叉車上的污垢，泥土和塵埃，重點部位是貨鏟架與門架滑道。觀察發動機機油及起動器、蓄電池電療叉柱、水箱水位、

空氣濾清器、輪胎壓力等。B.檢查各部位的緊固情況，重點是貨鏟架支承，起重鏈拉緊螺絲，前後車輪螺柱，輪胎磨損度，

製動器，轉向器螺釘栓，側移器固定螺栓，高壓線接頭(汽油機)，叉車嗽叭良好；大小燈、轉向燈良好。C、檢查轉向器、離

合器，腳製動器的可靠性、靈活性。D、檢查滲漏情況，重點是各管接頭，燃油箱，機油箱，製動泵，升降油缸，傾斜油缸，

水箱，水泵，發動機油底殼，速變器，驅動橋，液壓轉向器，轉向油缸等。叉車運行中註意檢查水箱溫度表指示是否正常。
E、定期對叉車各滑動連接機構部位加潤滑油脂。
2、一級保養(累計工作100小時後)1、檢查氣缸壓力或真空度。 2、檢查與調整氣門間隙。 3、檢查節溫器工作是否正常。 4、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。 5、檢查變速器的換檔工作是否正常。 6、檢查與調整手、腳製動器的製動片與製動鼓的間隙。 7、更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。 8、檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。 9、檢查風扇皮帶松緊程度。 10、檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，並清除胎麵嵌入的雜物。 11、由於進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配後要進行叉車路試。（1）不同程度下的製動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手製動拉緊後，能可靠停車。（2）傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。（3）路試一段裡程後，應檢查製動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。（4）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。 12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，並清洗或更換濾網。
三、二級保養(累計工作500小時後)

按一級技術保養各項目外，並增添下列工作： 1、清洗各油箱、過濾網及管路，並檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗後不得用帶有纖維的紗頭，佈料抹擦。 2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。 3、檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。 4、檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。 5、拆檢、調整和潤滑前後輪轂，進行半軸換位。 6、清洗製動器，調整製動鼓和製動蹄摩擦片間的間隙。 7、清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。 8、拆卸及清洗齒輪油泵，註意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。 9、拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。 10、檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。 11、拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位並按規定充氣。 12、檢查手製動機件的連接緊固情況，調整手製動桿和腳製動踏板工作行程。 13、檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。 14、清洗水箱及油散熱器。 15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。 16、拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。 17、檢查各機表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。

四、全車潤滑 

新叉車或長期停止工作後的叉車，在開始使用的二星期內，對於應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，並潤滑兩次以上，同時應註意下列幾點： 1、潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上麵的污垢，以免污垢落入機構內部。 2、用油脂槍壓註潤滑劑時，應壓註到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。 3、在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑（機油等）。